随着全球经济一体化的快速发展,市场竞争变得日趋激烈,顾客对产品的价格、品质、交期和使用安全性的要求也越来越高。企业想要赢得市场,想要持续的获得较高的经济效益,必然需要从优化自身成本出发,最大化挖掘和改善自身的潜力,提高企业的生产效率和市场竞争力。企业生产效率的提高显得尤其重要,在某些方面,它甚至成为企业是否可以赢利的决定性因素。可是,在当前的制造型企业中,即便是一些看似运作非常优秀的产品线,实际上也并没能以最佳的状态进行生产运营,设备和操作人员的价值都存在较大的挖掘空间,这无形中为企业带来了巨大的损失。为此,不少企业都在不断探索降低制造成本和提高生产效率的方法。为有效地解决这一问题,国际TPM组织提出了设备综合效率(OEE)的管理理论。设备综合效率由时间运行效率,性能运行效率和合格品率三个关键要素组成。经研究发现,提高设备综合效率,即提高设备的时间运行效率,性能运行效率和合格品率,是降低制造成本和提高生产效率的一种非常有效的方法。本文将通过对G公司的AF车间设备的数据进行采集、整理,并甄选几台关键设备,然后运用设备综合效率方法,计算关键设备的设备综合效率。通过对影响设备综合效率的三个因素…时间运行效率,性能运行效率和合格品率进行详细计算,并运用鱼骨图法和5Why法进行分析,最后分析得出AF车间设备综合效率低下的原因。针对AF车间设备综合效率低下的原因,结合G公司的实际情况,制定出AF车间设备综合效率提升措施,并将措施付与实施,再根据措施实施结果对措施进行评价。通过本文的研究表明,设备综合效率理论对国内制造型企业提高设备综合利用水平具有一定的借鉴意义。