电火花线切割数控自动编程和精度控制是当前机械加工行业值得关注的研究方向之一。本文旨在开发和研究电火花线切割数控自动编程、三维仿真加工与控制及相应的技术和功能。通过开发数控自动编程软件系统,打开和读入多种图形文件,进行二次显示,并通过图形人机交互技术的引入,帮助用户更方便地和图形进行对话,从而更有利地获取和处理模型信息,更直观地观察加工过程。在此基础上实现仿真加工,并通过仿真加工过程中坐标的检测和显示来实现加工速度控制。本文介绍了工件模型的三维输入和信息分析的开发方法,实现三维状态转化到二维图形以方便电火花线切割的仿真加工。在三维仿真加工中,加工信息的实时获取是本文研究的重要内容,通过对加工过程中模型各点坐标的即时读取,分析当前的加工状态,提供了实现各种控制技术的仿真加工平台,通过整个加工系统的信息反馈实现加工过程的控制。本课题主要工作在于设计和完成软件自动编程和仿真加工检测控制系统,设计和开发直观、美观和功能完善的系统窗口,方便用户对于系统进行各种操作；实现数控系统的自动编程,对CAD图形文件进行读取和信息提取,并按照具体加工工艺和加工要求,将其转换为G代码,并实现不同路径多次切割的G代码的输出；实现系统的人机交互功能,使之能对图形进行选取和辨识,通过指定加工方向,输出不同加工路径的代码；读入工件的三维模型,对其信息进行分析,并绘制电火花线切割所需要的二维图形,实现仿真加工过程。课题研究了仿真加工中垂直坐标(即Z轴坐标)的获取方法,在仿真加工过程中实现了对三维坐标的实时检测；通过对三维模型Z坐标的检测,实现了对断差类模型加工的速度控制；通过对拐角形状的检测,实现了拐角加工的速度控制；通过对模型曲率半径的检测,实现了圆弧类工件的加工速度控制,为今后提高加工精度和加工效率奠定了基础。