尾矿作为矿产选别的一种产物,不仅占用大量的土地,而且也污染环境。因此深入开展尾矿利用、资源化处置研究,在尾矿产生部门推广尾矿利用技术,使尾矿综合利用成为矿业部门的产业之一,对保护环境、资源综合利用,提高矿山的经济效益具有现实意义。本论文是以云南某选锡尾矿为研究对象,进行分选铁,钨,锡和硫的试验研究。该矿样含铁20.88%,白钨0.1%,锡0.14%。试样所含褐铁矿,锡石磨矿时都易于泥化,且矿石为选锡尾矿,含有大量的锡细泥,给综合回收锡带来很大的困难,属于难选尾矿。本研究确定的主干流程是先磁选铁,后浮白钨,浮白钨尾矿重选回收锡。硫作为副产品回收。先磁选铁的目的是降低褐铁矿对浮选白钨的影响,如果直接浮选白钨会消耗大量的药剂,在经济上不划算,而且指标不好。回收铁试验主要进行了磨矿时间,强磁机电流和粗精矿精选的设备等选择条件试验。最终确定,在磨矿时间为6.5分钟,磨矿细度为81%,给矿电流为380A(0.6T),摇床作为精选设备时,混合铁精矿品位为53.38%,回收率44.71%。通过除硫试验,混合铁精矿品位为54.82%,回收率41.32%。磁选尾矿通过摇床富集白钨和锡,抛去大量细泥。摇床精矿进行浮选白钨试验。摇床精矿含有大量的硫化矿,浮白钨之前先浮硫。硫精矿和此前铁精矿除硫得到的硫精矿混合,其指标为:硫精矿44.99%,回收率51.14%。实验室小型闭路试验钨循环采用一粗四精一扫,获得了如下指标:钨精矿品位58.34%,回收率52.51%。浮白钨尾矿用摇床富集锡,通过一段摇床,获得锡品位10.36%,回收率33.08%的指标。最后,本文对高梯度磁选和白钨浮选的机理进行了探讨。