镁合金以其性能和资源优势在汽车、航空航天及消费电子等行业具有广阔的应用前景，然而耐蚀性差却一直制约着镁合金优势的充分发挥，表面处理因此成为镁合金应用技术的重要课题。化学镀是镁合金表面技术的重要方向。镁合金化学镀现有技术存在以下主要问题：1)前处理工序繁杂，且使用了含Cr（Ⅵ）化合物和氢氟酸等剧毒物质，安全隐患大；2)镀液稳定性差，且现有镀镍工艺一般采用碱式碳酸镍为主盐，其溶解性差，成本高。针对上述问题，论文以典型镁合金AZ91为对象，开展了以下内容的研究工作：1)硫酸镍基镁合金化学镀镍镀液新配方；2)基于微弧氧化镀前处理及镀液新配方的镁合金化学镀新技术。以硫酸镍为镀液镍盐的单因素试验结果表明：镍盐、还原剂、络合剂和氟化氢铵为镀液的四个基本成分，其中镍盐和还原剂是核心组分，氟化氢铵对化学镀起着加速剂和缓蚀剂双重作用，柠檬酸和柠檬酸钠比较可知，柠檬酸更适合作为镁合金化学镀镍的络合剂。正交试验法得出基础镀液最佳配方如下：NiSO₄·6H₂O，NaH₂PO₂·H₂O，C₆H₈O₇·H₂O，NH4HF2。适量的稳定剂能够提高镀速并改善镀层耐蚀性。增加镀液pH值能显著提高镀速，但镀速过高，镀层与基体结合力下降，且镀层耐蚀性降低。基于微弧氧化镀前处理的化学镀镍工艺研究结果表明，最佳的微弧氧化镀前处理方式为：150V，恒压处理3min。典型试样电化学动电位极化测试结果表明：微弧氧化-化学镀复合处理试样自腐蚀电位相比基体正移0.37V，自腐蚀电流密度降低了两个数量级，是Dow直接化学镀镍法制备试样对应参数的十分之一。全浸腐蚀试验结果表明：浸泡周期为24h时，微弧氧化-化学镀复合处理试样腐蚀速度为0.157mg/（cm²·h），是Dow直接化学镀处理试样腐蚀速度的近二分之一；浸泡周期为48h时，微弧氧化-化学镀复合处理试样腐蚀速度为0.312mg/（cm²·h），是Dow直接化学镀处理试样腐蚀速度的近三分之一。显微硬度测试结果表明：复合镀层硬度值高达575Hv，比镁合金基体（72Hv）提高了6.99倍。锉刀法结合力测试结果表明：复合镀层与基体结合良好。SEM显微结构观察及EDS能谱成分分析结果表明：镀层由由大量球形颗粒挤压、堆积而成，结构致密；化学镀层与微弧氧化底层间犬齿交错呈冶金结合；镀层磷含量为5.61%，属中磷镀层。