针对目前下料工艺质量差、生产率低和材料浪费等问题,各国学者在剪切工艺及质量等方面做了大量的研究工作,但这些研究主要停留在理论分析阶段,无法为生产实践提供有效的指导。鉴于此,高速精密剪切项目组在国家自然科学基金项目的资助下,对棒料高速精密剪切项目进行了进一步的探索和研究,以促进精密剪切设备和技术的推广和应用。本文对高速精密剪切的原理进行了研究和分析,阐明了影响高速精密剪切断面质量的主要因素,在具有自主知识产权的4kJ高速精密棒料剪切机上进行了实验研究。根据研究的需要,在不同剪切速度(4～7m/s)和不同剪切温度(室温～400℃)范围内进行了不同材料(35钢、45钢)的剪切实验,并将剪切后的样件进行了标识。论文采用宏观形貌观察和微观显微分析相结合的方法,研究了不同的剪切参数条件下,剪切棒料的断面的质量和微观形貌。首先对试验样件进行了宏观的观察和测量,并对测量后的数据进行了比较;然后在LEO438vp扫描电子显微镜下观察了试验样件的微观形貌,有针对性对特征部位进行电子成像,并对成像后的图片进行了理论分析。本课题的研究结果将为高质量、高效率、低能耗的精密下料方法提供了实践指导和最佳工艺参数,也为高速精密剪切设备的研制提供理论依据,解决了传统下料方法存在的断面精度差、效率低、材料浪费和能源损耗高等问题。