随着能源问题和环境问题的日益突出,为了寻找传统能源的替代产品,人们在热电材料方面做了不少有益的探索,热电材料的研制也成为了研究的热点。本文采用电弧炉真空氩气保护下熔炼与铸造的方法,制备了TiNiSn材料。重点对TiNiSn热电材料腐蚀性能、组织形貌及热电性能和热膨胀等性能进行了研究。对铸态下获得的TiNiSn材料所做的相鉴别分析表明,在铸态TiNiSn材料中存在着TiNiSn、TiNi2Sn、Ni3Sn2、TiNi、Ti3Ni4、Ti6Sn5,同时材料中存在Sn相;能谱分析表明铸态TiNiSn材料中存在着Ti6Sn5、TiNi2Sn相,同时材料中存在微裂纹;利用透射电镜观察分析铸态TiNiSn材料中存在Ti6Sn5和Ti3Ni4相。用3wt.% NaCl水溶液进行的浸泡腐蚀实验的结果表明,经过热处理后材料的耐蚀性有了明显的提高。铸态试样的点蚀和应力腐蚀同时进行,在浸泡进行到25天的时候试样表面已完全腐蚀;热处理96小时的试样表面没有发生明显的点蚀,腐蚀进行到55天时表面还没有达到完全的腐蚀。铸态和热处理态的试样中都存在铸造和加工缺陷,腐蚀总是首先从这些地方开始的,850℃下热处理96小时的试样的点缺陷基本消除,但应力缺陷的仍然存在于材料中,因此在腐蚀的过程中,还是出现了自试样的边缘部位开始的应力腐蚀。XPS结果表明,浸泡试样的表面反应产物是Sn的氧化物,Ti和Ni在浸泡的过程中脱离了试样表面。电化学实验表明,热处理48小时和热处理96小时的试样都出现了明显的钝化区,热处理96小时试样的维钝电流密度低于热处理48小时试样的维钝电流密度,显示了TiNiSn材料随着热处理时间的增加,耐腐蚀性能不断提高的特性。物理性能测试结果表明,随着测试温度的升高,铸态TiNiSn材料的电阻率下降,Seebeck系数、热导率和优值系数都升高。材料的抗压和硬度试验表明,该材料属脆性材料,热处理的进行能提高材料的硬度。