针对当前国民经济的战略性结构调整，我国的经济和许多行业都得到了持续稳定快速的发展，这使得高档机床、重型机床的需求不断增加，从而对专用数控机床的高效性、精密性等提出了更高的要求。其中摆角铣头作为数控机床中的核心部件，对机床的加工精度和性能起着举足轻重的作用，而由热引起的误差则是影响加工精度的最重要因素之一。 本课题以摆角铣头为研究对象，主要研究其热态特性。首先对整个铣头结构、传动链系统进行了认真、仔细的剖析，给出了其具体的传动原理图和零部件参数；对铣头内部热源的产生机理进行了阐述分析，并对产生的热量进行了详细的求解、计算；并将铣头实际的工作情况通过有限元软件进行了热特性的分析求解，从理论方面得出了其整体的温度和热位移分布情况，并确定出了温度和热位移的极值和位置。其次对摆角铣头进行了热实验，包括温升试验和散热试验。对于温升试验，在记录完铣头外壳表面热点随温度变化的温度值后，将其与理论分析情况下得出的热点温度进行对比，来起到验证模型整体分析、计算正确性的作用。而对于散热实验，则通过热流计将外壳表面测得的热流量转化为电压值，来计算、求出外壳表面的复合散热系数。最终将理论上的计算、分析结果与热试验取得的实验数据进行对比，从对比结果上可以得知分析模型和分析方法的正确性。因此，整套分析、计算过程不仅为摆角铣头的优化设计提供了理论依据，更为其它功能部件的有限元热分析提供了方法和思路。 在对整个摆角铣头分析的过程中，铣头热源的确定、计算，散热系数的计算以及热试验是对摆角铣头进行精确分析的关键。本课题投入了大量的精力和时间在整套系统热源和散热系数的分析计算上，并进行了相关的热试验，从而使整个分析过程系统性，为其它功能部件和装备体的热分析奠定了理论和试验上的基础。