近年来，随着用户对产品质量期望越来越高，发动机生产企业之间的竞争逐渐演变成为各自供应链之间的竞争，供应商的产品质量直接影响到发动机的质量，从而影响企业的市场份额。因此，如何对供应商的产品质量进行管理已经成为各企业关注的焦点。　　 本文对国内外供应商质量管理的发展历程和现状进行了对比，提出了国内供应商质量管理存在的不足，从三个方面对供应商的质量管理进行研究。　　 供应商的选择、评价与管理是企业对供应商管理的重要环节，供应商的选择是否正确，是否合适，将对企业的质量控制起到决定性的作用。为此，本文首先对供应商选择的流程、标准、方法，和供应商的评价、分级和管理进行了系统研究，形成了对供应商进行选择、评价与动态管理的规范。　　 其次针对企业在新品开发过程中，供应商新产品开发零部件一次成功率低、开发过程周期长，开发过程无法与企业同步作为研究对象，就企业在新品开发过程中如何从技术上与供应商协同开发，企业与供应商在新产品开发过程中如何协同管理、组织内部各部门之间如何按照项目计划同步开展进行研究，最终形成了供应商新产品协同开发管理规范，为企业新产品开发提供了借鉴。　　 然后，在供应商质量问题改进方面，提出如何遵循PDCA循环的原则对零部件质量改进的方法和步骤。重点介绍了如何运用8D法进行质量改进，并以实例说明8D法的具体使用过程。　　 最后对玉柴机器股份有限公司供应商质量管理现状进行了详细的分析研究，找出玉柴在供应商质量管理方面存在的问题，并针对存在的问题，提出改进建议。