在传统的蒸发过程中，二次蒸汽的能量往往被浪费，但是热泵蒸发系统可以有效解决这个问题。此系统的核心部件就是蒸汽喷射器，该装置虽然具有结构简单，成本低廉，运行可靠等优点，但是内部的流动过程比较复杂，因此对蒸汽喷射器的研究还有待深入。为了更好地描述蒸汽喷射器的工作过程，在应用中达到更加节能的效果，本文借助STAR-CCM+软件对典型的单喷嘴蒸汽喷射器进行了三维数值模拟，控制方程的离散采用有限体积法，湍流模型采用标准k-ε模型，并使用壁面函数修正壁面区域。考察并分析了工作蒸汽、引射蒸汽压力、工作喷嘴位置、喷嘴喉部直径对其工作性能的影响。并在此基础上设计了新型三喷嘴蒸汽喷射器，通过模拟对新型喷射器的工作情况作了考察与分析，并发现其具有一定的优点。模拟计算结果显示，操作工况与结构参数均对蒸汽喷射器的工作性能产生很大的影响。模拟可以得到单喷嘴及三喷嘴蒸汽喷射器的工作过程及内部流场状态，并可采用速度云图和压力云图来解释喷射器内的不同的混合情况。其中针对单喷嘴蒸汽喷射器，得到了关于此尺寸的蒸汽喷射器的最佳操作参数，找到了工作蒸汽压力分别和不同的工作喷嘴位置、喷嘴喉部直径组合的最佳值，使得蒸汽喷射器的喷射系数达到最大，从而起到节能作用。与经典单喷嘴蒸汽喷射器对比，三喷嘴蒸汽喷射器在工作蒸汽压力波动时可以更稳定的工作，因此该结构更适用于不稳定的操作工况中；在三喷嘴蒸汽喷射器中，工作流体与引射流体可以更快混合均匀，因此其混合室缩短后仍可以正常工作，节省了设备材料与安装空间；对于三喷嘴蒸汽喷射器，对不同工作喷嘴的喉颈尺寸进行模拟，结果发现等面积的设计原则为最佳设计方法；增加喷嘴个数，发现三喷嘴与四喷嘴喷射器的喷射系数较高，过多的喷嘴数则导致工作性能下降。