焦炉是一个分布参数、非线性、时变、多变量紧密耦合的被控对象,其中集气管压力则是焦炉操作的重要参数之一。焦炉本体的正常操作如:焦炉开炉门、关炉门、推焦、装煤、平煤、结焦时间的变更和加热制度的变化等,都将造成焦炉煤气发生量的变化,产生对集气管压力的直接扰动。当一个集气管压力产生波动时,就会引起相邻的另一个集气管压力的波动,当波动较大时,就会造成全局的集气管压力出现波动现象。对焦炉集气管压力进行控制,使其稳定在生产工艺所需范围内,是保证安全生产、提高焦炭产量与质量、节约能源、减少环境污染、延长焦炉炉龄的重要技术措施。多座焦炉集气管压力系统是一个强干扰、多耦合、非线性、时变的复杂多变量系统,在多座焦炉并联生产条件下,集气管压力控制对象存在复杂的耦合关系,且尚无精确的数学模型,这就给集气管压力控制系统的设计带来困难,难以实现精确的控制。本文首先大体介绍了“潍坊振兴焦化厂焦炉集气管压力控制系统”项目的工程概况,然后针对集气管压力系统的特点,在分析目前国内外所建焦炉集气管模型后,通过分析影响焦炉集气管压力控制的多种因素,采用机理建模的方法,建立了一种新的多焦炉集气管压力系统的数学模型。本文在比较了目前各种解耦方法的优缺点后,针对集气管压力控制的特点,基于彼此相邻通道的波动引起的耦合振荡现象,采用模糊控制技术,采用了一种基于模糊逻辑的模糊解耦方法,用于集气管压力控制。最后,在MATLAB软件环境下,对所建模型进行仿真,仿真结果较为满意。