鄂西鲕状赤铁矿有30-40亿吨的储量,其开发利用一直是一个世界性的难题。本文首先对鄂西鲕状赤铁矿石的工艺矿物学进行了研究,矿石中主要矿物为赤铁矿、鲕绿泥石、石英,其次是褐铁矿、云母类矿物、粘土矿物和胶磷矿。矿石结构主要有鲕状、网脉状、蜂窝状,以鲕状为主。根据核心的矿物成份不同,可分为以石英为核心、以鲕绿泥石为核心、以胶磷矿为核心、以褐铁矿为核心、以鲕绿泥石与胶磷矿集合体为鲕核等的同心环带结构。赤铁矿与鲕绿泥石、石英、粘土等脉石矿物互层以环带产出,多数环带层很薄,且环界线不平整,从而造成赤铁矿与脉石矿物解离十分困难。而铁以鲕状环带结构存在的占75%,非鲕状结构存在的占25%。论文进行了重液分离、跳汰、溜槽及摇床等重力分选研究,对含铁43%的原矿石,经重力分选所得铁精矿含铁一般均不超过51%,部分含铁大于54%的重产品其回收率很低,小于36%；强磁选方面进行了原矿石磨细到-0.045mm占95%时,经强磁粗选和精选,铁精矿含铁能提高到54.20%,铁回收率已降至36.31%。上述铁精矿中含磷都比较高,一般都在0.6%-0.8%。为了降低磷含量,采用反浮选脱磷-强磁选脱硅工艺处理原矿石,获得的铁精矿含铁54.05%,含磷可降低到0.20%,这时铁精矿的回收率只有18.83%；总之,对鄂西鲕状高磷赤铁矿石采用重力选矿、强磁选、浮选等工艺均难以得到合格铁精矿,含铁一般都在55%以下,并且铁的回收率也比较低。研究了马弗炉磁化焙烧,使赤铁矿转变为磁铁矿。焙烧矿石磨矿细度为-0.045mm占85%,经弱磁选可得到铁精矿产率63.77%,含铁58.88%,含磷0.712%,铁回收率85.77%,铁精矿中含磷较高。对该铁精矿再进行反浮选脱磷得到铁精矿产率46.86%,含铁60.25%,含磷0.31%,铁回收率71.63%。通过试验考察了原矿石在焙烧前或焙烧后浮选脱磷对最终铁精矿中含磷的影响,试验表明原矿石焙烧前脱磷比焙烧后从铁精矿中脱磷效果稍好一些。焙烧磁选指标良好,说明鄂西鲕状赤铁矿用磁化焙烧可以有效地分选回收矿石中的铁矿物,但是磁化焙烧的工业装备,还需要研究。通过闪速磁化焙烧技术的研究与开发,已初步研究成功处理闪速磁化焙烧的扩大试验装置,把原矿石粉磨至-0.1mm,矿石经旋风筒三段预热后进入还原反应器,在反应器内使赤铁矿几乎完全转变为磁铁矿,焙烧矿石弱磁选,得到铁精矿产率60.17%,铁品位58.32%,铁回收率81.15%的工艺指标。铁矿物分选技术指标优异,说明闪速磁化焙烧装置和技术焙烧效果好,磁铁矿转化率高。论文最后进行了机理研究,初步说明了该鲕状赤铁矿难磁化焙烧的原因和解决途径。