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半固态技术作为21世纪最有前途的金属材料加工技术,已经被广泛运用于各大领域。电磁搅拌作为制备半固态浆料中重要的一环,对合金浆料的凝固过程具有重要影响,直接关系到样品微观组织形貌的优劣。本文分别采用ZL203和6061两种铝合金作为研究对象,主要研究电磁搅拌和稀土对合金凝固过程及微观组织形貌的影响首先,采用变频控制的电磁搅拌装置制备了半固态ZL203铝合金浆料,分析不同搅拌时间和搅拌频率下α-Al相形貌和尺寸,研究了在连续搅拌过程中变换频率对合金熔体进行分级搅拌的影响。结果表明:分级搅拌可以有效地改善半固态合金浆料的质量;适合于半固态ZL203合金的分级电磁搅拌工艺为:ZL203合金经670℃浇注后,先在40Hz的频率下搅拌5s,再在30Hz的频率下搅拌10s,并于620℃温度下保温5min。经此工艺制备的半固态ZL203合金铸锭具有较高质量,其中心部区域晶粒平均等积圆直径为85.62μm,平均形状因子为0.86;边缘区域晶粒的平均等积圆直径为84.52μm,平均形状因子达到0.85。另外,还研究了电磁搅拌条件下添加稀土时对合金微观组织的细化机理,结果表明:在加入0.4%Er的条件下,Er以Al3Er的形式存在与以单质的形式存在相比,前者细化晶粒的效果更好。利用低频率电磁搅拌制备了半固态ZL203合金浆料,研究了电磁搅拌对Cu在Al基体中浓度的影响。实验中将ZL203合金在固液相线区间内选择不同温度进行浇注,并在等温电磁搅拌后进行缓慢冷却至固相线以下,之后进行水冷。实验结果表明:电磁搅拌可以提高Cu在Al中的浓度,减少了Cu在晶间的偏析程度;合金的浇注温度对Cu在Al中的浓度有一定影响,浓度随着浇注温度的降低而增加,且晶间偏析降低。应用低过热度浇注和电磁搅拌技术制备了半固态6061铝合金浆料,研究了浇注温度和电磁搅拌对半固态6061铝合金的微观组织形貌的影响。试验结果表明:浇注温度对半固态6061铝合金的凝固组织影响很大,半固态6061合金在660℃下浇注的晶粒最为细小;电磁搅拌可以有效地改善半固态6061铝合金的凝固组织形貌和晶粒尺寸,当电磁频率为30Hz且搅拌15s时,凝固组织的形貌及尺寸的结果最佳。通过实验研究,获得了制备半固态6061铝合金浆料合适的工艺参数。