高速切削加工超硬铝合金产生的锯齿状切屑引起切削力高频振动进而影响工件加工表面质量。针对超硬铝合金7A04高速铣削,开展锯齿状切屑形成机理及影响的研究,为进一步提高加工质量奠定基础。针对超硬铝合金7A04,进行切削试验,分析不同切削条件下切屑的宏观形貌和微观形态。随着切削速度的提高,切屑由带状切屑转变为锯齿状切屑。分别对带状切屑的变形系数和锯齿状切屑的锯齿化程度进行分析,得到切削参数对切屑形貌的影响规律。通过微观测量,分析不同切削用量条件下绝热剪切带的变化规律,揭示锯齿状切屑的形成机理。随着切削速度的提高,绝热剪切带由形变带向转变带演变,其形貌、宽度、间距和内部硬度均随着切削参数的改变而发生变化。利用有限元,建立高速切削超硬铝合金7A04的切削模型。分析不同切削用量下的锯齿状切屑的等效应力、等效应变、等效应变率、温度及其主切削力的变化情况,得到不同切削参数和刀具参数对锯齿状切屑的影响规律。为找到切削参数-切屑形态-表面粗糙度间的关系,控制锯齿状切屑的形成,得到好的表面质量,设计了正交切削试验。根据试验结果,利用最小二乘法,得到高速铣削超硬铝合金7A04的粗糙度经验公式。使用该公式并结合锯齿状切屑形成条件,选择合理的切削参数匹配,避免锯齿状切屑的产生,得到高表面加工质量。