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近年来，全球能源消费的增加导致大气中各种污染物质的增多。燃煤电厂是大气污染物的主要排放源之一，烟道气通常含12％ CO2，73％N2，10％水蒸气，4％O2和1％的其它污染物质，如SO2、NOx等。因此开发一种能够在高温下同时脱除烟道气中的CO2，SO2和NOx的吸附剂对环保和节能具有十分重要的意义。
此种新型核壳型复合材料以CuO/γ- Al2O3为外壳，以锆酸锂(Li2ZrO3)或硅酸锂(Li4SiO4)为内核，内核和外壳材料可在相同的温度范围内(350～500℃)分别吸附CO2和SO2，CuO/γ-Al2O3同时又是选择性氨气催化转化氮氧化物的催化剂。
制备此复合吸附剂的方法包括下述步骤：(1)内核的制备：用硝酸锂、硝酸氧锆为起始原料，以溶胶凝胶法制得锆酸锂凝胶，经干燥、焙烧得锆酸锂粉体晶体；(2)外壳的制备：用三仲丁基醇铝、硝酸和硝酸铜以溶胶凝胶法制得CuO/Y-Al203溶胶；(3)将CuO/γ-Al2O3溶胶担载于锆酸锂内核之上，经干燥、烧结制得此复合吸附剂。CuO/γ-Al2O3外壳不仅是脱除SO2和NOx的吸附剂或催化剂，它同时增加了复合颗粒的机械强度。
本论文从粉末材料的制备入手，以具备高温吸附CO2性能的Li2ZrO3和Li4SiO4为模型，用溶胶凝胶法制备了晶型完整、均匀的粉末样品作为复合吸附剂的内核材料。采用综合热分析仪( TG-DSC)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等对样品进行了表征，探讨了焙烧温度、时间对材料晶型及表面形貌的影响。对样品的CO2吸附性能的测试得出，90 min L12ZrO3和L14SiO4样品吸附CO2量可分别达吸附剂质量的29.5％和32.2％。
采用XRD、SEM对复合吸附剂的晶体结构、粒度和表面形貌进行了表征，研究了浸渍焙烧条件对复合吸附剂结构的影响。最后用烟气分析仪测试了复合吸附剂在250～500℃温度范围内的脱硫脱硝性能，400℃下的脱硫率可达95％。
此种新型核壳型复合材料以CuO/γ- Al2O3为外壳，以锆酸锂(Li2ZrO3)或硅酸锂(Li4SiO4)为内核，内核和外壳材料可在相同的温度范围内(350～500℃)分别吸附CO2和SO2，CuO/γ-Al2O3同时又是选择性氨气催化转化氮氧化物的催化剂。
制备此复合吸附剂的方法包括下述步骤：(1)内核的制备：用硝酸锂、硝酸氧锆为起始原料，以溶胶凝胶法制得锆酸锂凝胶，经干燥、焙烧得锆酸锂粉体晶体；(2)外壳的制备：用三仲丁基醇铝、硝酸和硝酸铜以溶胶凝胶法制得CuO/Y-Al203溶胶；(3)将CuO/γ-Al2O3溶胶担载于锆酸锂内核之上，经干燥、烧结制得此复合吸附剂。CuO/γ-Al2O3外壳不仅是脱除SO2和NOx的吸附剂或催化剂，它同时增加了复合颗粒的机械强度。
本论文从粉末材料的制备入手，以具备高温吸附CO2性能的Li2ZrO3和Li4SiO4为模型，用溶胶凝胶法制备了晶型完整、均匀的粉末样品作为复合吸附剂的内核材料。采用综合热分析仪( TG-DSC)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等对样品进行了表征，探讨了焙烧温度、时间对材料晶型及表面形貌的影响。对样品的CO2吸附性能的测试得出，90 min L12ZrO3和L14SiO4样品吸附CO2量可分别达吸附剂质量的29.5％和32.2％。
采用XRD、SEM对复合吸附剂的晶体结构、粒度和表面形貌进行了表征，研究了浸渍焙烧条件对复合吸附剂结构的影响。最后用烟气分析仪测试了复合吸附剂在250～500℃温度范围内的脱硫脱硝性能，400℃下的脱硫率可达95％。