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随着石油化纤工业的发展，高浓度有机化纤废水的治理越来越得到重视。目前高氨氮高浓度有机化纤废水——己内酰胺废水采用常规的废水处理方法难以净化或无法满足净化处理的技术和经济要求，使得这类废水的净化处理已成为现阶段国内外环境保护领域亟待解决的难题。因此，针对己内酰胺废水高氨氮、高COD的特点，寻找一种高效可行、经济可靠、管理方便的废水处理工艺具有广泛的现实意义。 受石家庄化纤有限责任公司委托，中国石化宁波工程公司与德国恩格拜环保有限公司合作，认为化纤公司采用恩格拜环保技术有限公司研发的生物倍增工艺处理该生产废水是有效的、经济的。经过与石家庄化纤有限责任公司研究，确定先利用生物倍增技术建设一套先导性装置，在解决化纤公司废水达标排放的同时，也为该工艺在石油化工废水处理领域的推广提供设计参数和运行经验。 本次中试试验考察了生物倍增工艺作为短程硝化反硝化工艺在不同进水负荷下对COD、氨氮的去除效果，COD去除量与供风量的关系，混合液的回流模式，溶解氧浓度的控制，曝气系统的分析以及污泥特性，并对该工艺进行经济分析。 试验结果表明：在本试验条件下采用生物倍增工艺对己内酰胺废水进行处理，在2.5kgCOD／m3d的容积负荷条件下（污泥负荷在0.3kgCOD／kgMLSS·d左右），出水COD基本稳定在100mg／L左右，其容积负荷是序批式反应器（SBR）工艺的2.5倍，COD去除率大于98％；氨氮的容积负荷最高可达0.21kgNH4—N／m3d（污泥负荷可达0.04kgNn4—N／kgMLSS·d左右），出水浓度小于10mg／L，氨氮去除率大于99％；COD的去除量与供气量关系为16m3空气／kgCOD；当反应池中污泥浓度稳定在8g／L左右时，系统处于运行最稳定，处理效果最好的阶段；将反应池中溶解氧浓度控制在0.1～0.3mg／L，使整个反应池处于一种交替好氧缺氧状态，这对于硝化反硝化反应的同时进行是十分必要的；在本试验条件下，容积负荷在1.5～2.61kgCOD／m3·d之间变化，污泥负荷在0.171～0.343kgCOD／kgMLSS·d之间波动仍能保证高的处理效率，由此可知该系统是在高容积负荷、低污泥负荷条件下运行的，也说明了该工艺抗冲击负荷能力较强。 本次试验所采用的曝气技术为大面积均匀微孔软管曝气系统，不仅大表面积曝气比常规曝气方式要均匀的多，而且溶解氧的动力效率也是传统活性污泥法的2倍，这就大大减少了动力消耗，减少了运行费用；同时，生物倍增技术曝气装置系统的安装和维修都非常简单，只需开关压缩空气供应管道的阀门，就能清洗曝气软管，而不用