由于液体静压回转工作台具有功耗低,寿命长,运行稳定,精度高等一些列优点,已成为大型数控装备的核心部件。近年来随着科学技术的不断进步,对于机床加工精度、加工尺寸、加工速度以及承载能力等方面都提出了越来越高的要求。但是在极端工况下静压回转工作台热变形明显,因为极端工况下油膜发热量大温升高,会导致工作台温度不均匀变化,进而使工作台发生热变形。此外在不同的极端工况下静压回转工作台的对流换热不相同,这进一步导致工作台的不均匀变形。所以极端工况下回转工作台热特性的研究对提高加工精度很有必要。本文以“齐重数控装备股份有限公司”所使用的静压回转工作台为研究对象,首先对其工作原理及双矩形腔油垫结构的流量、承载能力、油膜厚度关系进行理论推导计算,以推导的理论关系为基础建立三维模型,并对其模型进行网格划分。并且计算了极端工况下载荷与转速的匹配关系,并以此设定初始条件进行数值模拟仿真,得到不同极端工况下的压力场与温度场云图。接着具体分析推导了泵功率损耗与摩擦功率两种产热方式,运用热传导理论计算出不同极端工况下的工作台放热系数,以数值仿真的油膜温度场和压力场为体载荷利用ANSYS WORKBENCH对旋转工作台和底座进行整体变形分析。在齐重数控装备股份有限公司进行实验验证,以立式静压车床为研究对象,搭建水平尺对0t和12t下不同转速下的油膜厚度、温度、压力和工作台变形分别作了实验。最终验证模拟数据的准确性,得到结果。