虽然经过多年的持续改进,BS公司喷油器装配线的生产效率已经有了很高的水平,但是各个工位的节拍时间相差较大,从而限制了整条装配线效率潜能的发挥,造成设备和人力资源的一定浪费,本文以BS公司的装配线为研究对象,运用相应的方法,探索装配线的改善之路。本文首先介绍了装配线的相关理论、预定时间标准法和MTM方法等,特别是对MTM方法进行了较为深入的研究。接着对BS公司喷油器装配线的现状进行了调查和研究,通过对生产线现场观察,并与操作工人深入的交流。通过5W1H和ECRS系统方法对装配线进行改善分析,同时运用MTM-1的方法对瓶颈工位进行完整的动作分析,得出了瓶颈工位动作分析表,结合实际生产经验,对该工位进行了改善之后,效果非常显著。利用OCRA模型对喷油器装配线工人的肌肉骨骼系统疾病风险进行了评估,结果表明,喷油器装配工作对工人存在肌肉骨骼系统疾病风险;同时本文对喷油器装配线工作的职业危害性进行了识别,并提出了改进措施。本文提出的改进方法应用于BS公司的一条喷油器装配线上,研究表明,可以将瓶颈工位的操作时间减少了10.3%,提高产能的同时整条生产线更为平衡;提出的对工人的保护措施降低了工人的职业病风险,提高了工人的积极性。