为提高有机涂层的附着力及耐蚀性能,本文采用对金属基体进行硅烷化处理和在涂料中添加磷化剂的原位磷化技术,并对其制备工艺、性能测试作了试验性研究,得出的结论如下：选择KH550作为基体表面硅烷处理剂,得到KH550的水解工艺参数为：溶剂为水+乙醇,PH值8～10,浓度为15%,水解时间48h,温度为室温。为了获得性能优异的硅烷膜,其制备工艺参数为：浸渍时间2min,固化温度200℃,固化时间20min。在表面经硅烷化处理的金属基体刷涂PAI有机涂料,涂层厚度约为0.4mm,固化温度260℃,时间20min,此时有机涂层的耐蚀性能最佳。通过正交试验得到原位磷化剂配方(以质量分数表示)为:磷酸2%,柠檬酸0.3%,酒石酸0.3%。利用电化学方法确定原位磷化有机涂层的最佳固化工艺为：固化温度280℃,时间15min。测试比较了各处理工艺下涂层的附着力及耐蚀性,结果显示：硅烷-有机涂层与原位磷化有机涂层的拉错应力σ值分别为6.25MPa、7.29MPa,均大于传统磷化处理的σ值5.25MPa；硅烷-有机涂层、原位磷化有机涂层在3.5%NaCl溶液中浸泡336h后仍具有良好的防护性能,而传统磷化处理的有机涂层已失效。探讨了原位磷化成膜机理,红外图谱显示碳钢表面形成的磷酸盐膜中的P-O键的伸缩振动吸收峰位于1209,1153,1090cm-1,O-P-O的变形振动吸收峰位于678cm-1；原位磷化剂与涂料中有机聚合物生成的P-O-C共价键振动吸收峰位于930～970cm-1间,证实了其可与基体及有机聚合物均发生反应。