本文主要利用扫描电子显微镜分析Al-Pb二元互不溶体系在机械合金化以及烧结过程中颗粒和组织形貌的演变规律，并且通过X射线衍射分析了各个阶段中物相的晶粒尺寸以及点阵常数变化规律。结果表明，机械球磨只能引起晶粒尺寸减少到纳米级。在互不溶体系中添加Cu元素，球磨的产物中也不存在中间相。随着球磨时间增加，基体的组织逐渐由互相团聚的Al-Pb复合层状结构转变为Pb相细小弥散分布在Al基体上的结构。另外，点阵常数的变化规律决定于焊合与破碎两种作用。焊合作用占优势，畸变量减小，点阵常数减小；破碎作用占优势，畸变量增加，点阵常数增加。将球磨后互不溶粉体压制烧结，随着烧结温度升高，Pb相由沿着颗粒边界分布“网链状”形貌转变为在Al基体上细小弥散分布的形貌。Cu元素的添加使体系中出现CuAl2相或富Cu相。烧结导致晶粒尺寸增加，其尺寸依旧维持在纳米量级。烧结过程，点阵常数的变化规律由焊合与破碎的弱化程度决定。焊合的弱化程度较大，畸变量增加，点阵常数增加；破碎的弱化程度较大，畸变量较小，点阵常数减小。