硫铝酸盐水泥是我国具有自主知识产权的一个水泥品种，其主要特点是具有高早强的性能，其熟料矿物组成的质量分数为55％～75％的C4A3S-，8％～37％的C2S，3％～10％的C4AF。配料率值范围通常为：铝硫比P≤3.82，碱度系数C略小于1，当P＞3.82时，硫含量不足，熟料中会有铝酸钙矿物。本文系统地研究了P=3.8～4.5欠硫状态下熟料矿物的形成规律。并在不同C值和在不同烧成制度下烧成了一系列水泥熟料，这种熟料中含有少量的C12A7矿物，利用该熟料制备的水泥可用于一些特种工程材料中。　　 实验首先设计了不同率值的配料，在高温炉中不同温度下煅烧，确定了不同配料的烧成温度范围，利用XRD、SEM、等温量热仪等分析测试手段和仪器，研究了熟料的矿物组成、微观形貌和相对含量；将制备的熟料掺加不同量的石膏配制成水泥，研究了水泥的物理力学性能，测试了水化热和水化产物的矿物组成、微观形貌等。　　 结果表明：欠硫状态下的硫铝酸盐水泥熟料比正常配料的烧成温度高25℃左右，且率值不同其烧成温度范围也不同，P值增大会使烧成温度升高；硫含量在8％～12％的范围内能够形成以C4A3S-矿物为主的硫铝酸盐水泥熟料，率值和烧成温度合适时，矿物匹配和矿物微观形貌都较好，熟料以C4A3S-和C2S为主，含有不到5％的C12A7和少量的C4AF；高铝硫比烧成的硫铝酸盐水泥熟料一般水化较快，有急凝现象，掺加石膏可以有效调节凝结时间，石膏掺量一般在15％～25％范围内，石膏掺量最佳值时，水泥的力学性能也可达到最佳值，不同石膏掺加量的水泥呈现出不同的强度发展规律；所制得的水泥抗折强度非常高，并且其抗折强度发展迅速，1d可达12MPa以上。