中国制造业正在经历一个前所未有的寒冬,国内招工进一步困难,人口红利消失,低端制造业则搬迁至东南亚,如制鞋业的巨头门已经把工厂挪到越南等东南亚国家。对比欧美,用人成本的持续上升,并且由于工业4.0等信息化自动化的进一步普及,国外生产率的迅速提升,加之国外政府的扶持和引导使得高端制造业回流欧美。面对如此艰难地环境,各类型企业不约而同地把目光聚集到了精益生产,希望精益的力量能够帮助企业降低成本,提高生产率。但是在过去的10多年内,为什么只有少于10%的企业能够真正推动精益取得成功?为什么精益如此重要,但在一些企业裁员时却优先缩减精益人员?为什么一些企业的精益人员是兼职的?为什么很多500强企业基于精益生产形成自己独特的运营体系,如BOSCH的BPS,霍尼韦尔的HOS等等?为什么一些公司形成了自己基于精益的运营系统,却还是会遭遇失败?新建工厂有其独特性,传统生产的人机料法环等方方面面都得考虑,还要兼顾业务的可操作性、基建项目、政府关系等等。多数企业在起步时不考虑精益,即使对拥有成熟运营系统的某些500强企业在新建工厂时也会忽略精益。如何在新建工厂时精益布局,运作时该实施哪些部分精益工具,如何在实施的过程中逐步落地,使得新建工厂和精益生产有机融合,无缝链接,本文写作的目的正是通过新建工厂实施精益的实践探索,综合项目管理和质量管理,以及分析对比新老工厂精益的差异,希望为新工厂精益的成功实施提供参考。