随着生产技术的不断发展，现代企业的生产能力以及生产规模都在不断扩大。在这个发展的过程中，生产企业的生产重心也由以前的纯计划生产，转向围绕市场需求的生产。这就要求企业在面向客户订单的时候需要更好的满足客户的需求，这样才能够使得企业获得更多的客户和市场。在整个铁路发展的过程中铁路行车部门一直都把行车安全作为工作重点，而铁路轴承企业生产的的零部件，直接影响铁路机车车辆生产行车安全，因此，作为铁路轴承企业能否高效、高质量的完成生产任务具有非常重要的意义。本文主要研究铁路轴承制造企业生产排程问题，通过对铁路轴承制造企业发展的内外部环境及铁路轴承的生产工艺流程的分析，查找企业生产排程不合理的问题和影响因素。并通过数学建模对生产排程问题进行研究，运用遗传算法进行优化求解；最后，结合W铁路轴承制造企业的订单及生产实际情况进行案例分析，提出W铁路轴承制造企业的优化生产排程方案，并将优化后的排程结果与手工排程的结果进行对比分析，并进一步阐述了优化排程模型的优势。针对铁路轴承制造企业实施排程过程存在的具体问题，制定了相应的生产排程运行的保证措施。主要成果如下：（1）对国内外相关文献进行深入研读，搜集关于铁路轴承制造业生产排程方面的研究成果和数据，通过文献的分析，力图找到本文研究思路和方法；（2）应用多目标决策理论和遗传算法，对铁路轴承制造行业工艺进行研究，通过目标函数确定、约束条件分析、多目标优化权重设置等环节，构建基于交货时间和生产时间约束的生产排程优化模型；（3）根据W铁路轴承制造企业中的实际生产设备及生产情况，对W企业进行实证研究，验证优化模型的可行性；（4）针对研究结果提出一系列生产排程优化的思路和措施，力图使研究成果在企业能够真正得到应用和实施。论文提出的铁路轴承制造企业生产排程优化模型，对于该行业大多数企业，特别是国营企业具有现实的指导意义，在应用方面有一定的创新：一是将生产排程模型方法应用到铁路轴承制造行业，为该行业的良性发展提供支撑；二是在以往准时交货要求的基础上，加入生产周期优化思想，使得生产过程成本控制更加合理。但由于本人知识有限，有些地方的考虑还不够全面，研究还有待深入和完善。