本文介绍了造纸苛化白泥的产生及危害,并详细介绍了国内外造纸白泥资源化利用研究开发现状。研究了以造纸白泥和页岩为主要原料,在不改变页岩烧结砖现有主体工艺的基础上,制备页岩烧结砖的工艺条件。利用正交试验得出,造纸白泥掺量对烧结砖抗压强度的影响最为显著,直接决定了烧结砖的抗压强度,其次是烧结温度、保温时间。烧结砖的抗压强度随白泥掺量的增加而降低,随烧结温度、保温时间增加而增大。从抗压强度考虑,在一般页岩砖的烧结工艺下,白泥掺量应使生坯中CaO含量低于22.06％,其产品抗压强度才能达到国家标准(GB5101-2003)中的MU10强度等级要求。　　 将造纸白泥掺入页岩中生产陶瓷釉面砖素坯的研究表明:陶瓷釉面砖素坯的抗折强度随白泥掺量的增加而降低,随烧结温度的升高而增大；吸水率、孔隙率随造纸白泥掺量的增加而增大,随烧结温度的升高而降低。当白泥掺量为10％～18％,烧结温度在.1020～1100℃,保温时间3h制备的陶瓷釉面砖素坯的性能满足国家标准《陶瓷砖》(GB/T4100-2006)中的陶质砖坯体的相关要求。　　 利用苛化白泥与石英粉为原料,采用高温固相反应法合成了大长径比的针状硅灰石,其较优的合成条件为石英与白泥质量比为0.66:1,在1120℃下保温4h。在此条件下合成的样品,硅灰石相对含量高,结晶程度好,最大长径比可以达到30。　　 研究结果表明:以上对造纸白泥的资源化利用技术,白泥消耗量大,不产生二次污染、工艺简单等特点,符合我国发展循环经济的思路。