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水资源的匮乏和水环境污染已成为我国乃至全球所面临的危机之一。解决水资源短缺问题,除节约用水外,污水的深度处理和循环利用是必由之路。制浆造纸中段废水成分复杂,污染物负荷高,在造纸废水中占有较大的比重,是污染治理的重点。目前制浆造纸厂的废水处理大多局限于一级处理和二级处理阶段,废水中大部分发色的木素衍生物都难于被降解脱色,排出的废水还呈现很深的颜色,CODCr含量较高,不能满足即将实施的《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）,因此,对制浆造纸中段废水二级出水进行深度处理研究,进一步降低出水的CODCr、色度,提高出水质量,对环境保护和造纸行业的发展具有重要意义和广阔的应用前景。采用“磁预处理+催化聚合+絮凝”的组合工艺深度处理中段废水,研究内容主要有:废水磁化处理最佳工艺条件;催化聚合技术最佳应用工艺条件并进行初步机理探讨;利用该组合工艺进行中试试验;废水回用可行性研究。研究结果显示:（1）磁化的最佳条件为:磁场强度550 mT,废水流速1.5 m/s,在此条件下,废水的CODCr下降约6.1%,表面张力下降约35.8%,电导率上升约1.6%,pH上升约4.1%。同时实验表明,增加磁化次数对磁化效果没有明显作用。（2）在进水CODCr为368 mg/L,色度为500倍的条件下,当m（H2O2）:m（催化聚合剂）=1:3,催化聚合剂的加药量为150 mg/L时,初始pH值为5.0,反应时间为30 min,反应温度为40℃时,最终出水的CODCr在100 mg/L左右,色度在50倍以内,CODCr和色度的去除率分别高达72.8%和90%。（3）对比了硫酸铝和PAC两种絮凝剂,硫酸铝具有一定的优势,其最佳反应条件为:pH=7.0,投加量250 mg/L,速度梯度25 s-1,CODCr和色度去除率分别为51.2%和81.2%。（4）中试试验表明:在进水CODCr 300 mg/L、色度200倍左右时,出水可稳定在CODCr 50 mg/L、色度10倍左右;系统对CODCr的去除率为83.3%,对色度的去除率为95.0%;水处理药剂费用为1.35元/m3。（5）回用试验表明:废水经深度处理后回用于生产对浆、纸的大部分性能无明显影响,但会造成纸张施胶度下降,引起盐分累积,废水CODCr,BOD5等指标上升等不利影响,不建议全部回用,最好的回用比应控制在60%以下。