汽车市场的快速发展给许多汽车零部件的工厂带来了商机，同样也带来了很大挑战，给本来面临严峻市场竞争力的N公司带来了压力。近些年来新能源汽车的迅猛发展，使客户的需求也变得多样化，这些都对N公司原本的生产方式产生了严峻的考验。大批量生产方式已经很难适应目前多样化的市场要求，生产线需要向着更精益的方向改变。而精益生产正是为了解决多样化的市场、降低成本、生产高质量产品而出现，并已经在国内外很多企业中取得了成功。
　　本文是以N公司M产品的生产线作为研究对象。由于成本的不断上升以及竞争对手的压力，导致N公司的竞争力降低，进一步影响到公司的效益。为了提升公司的市场竞争力，需要将M生产线进行单元化生产改造，压缩生产线的占地面积并减少在线员工，同时优化车间的布局，减少布局不合理所带来的行走浪费、搬运浪费等。
　　本文利用价值流对N公司M生产线进行了分析，并对分析出的问题进行改进，利用单元化生产优化生产线，调整生产线布局，优化操作者作业平衡图，并对公司的原材料库存数量以及成品库存数量进行计算，得出最优库存里从而达到降低库存浪费的目的。将5S和TPM纳入持续改进的规章制度中。对改善的效果进行归纳总结，找出缺点不足和进步地方，为以后的持续改进提供理论和实践的基础。