通风机广泛地应用于电厂、冶金、采矿、地铁及隧道行业,尤其在采矿行业,通风机是大功率、长时间连续运行的重要设备,随着科学技术的发展,通风机在性能和运行的安全可靠性上都得到了很大的提高,但其还是存在一些缺陷,例如容易发生喘振,特别是喘振,对通风机的危害极大,轻则使通风机停机,中断生产,造成经济损失;重则引起设备报废甚至造成人员伤亡。为了保证通风机的正常运行,必须配备控制系统来防止喘振的发生。离心通风机的防喘振方法一般模仿压缩机,采用最小流量法,不能充分使通风机工作在最佳工况区,过早起动防喘振系统,浪费了能源;且控制系统一般采用模拟仪表构成,在通风机的喘振线发生变化时不能及时修正,对非线性的喘振线不能较好的实施控制。近来,随着计算机技术的发展、控制方法有了进一步提高,但大多数防喘振控制方法把气压和转速简单的描述为线性关系,更有甚者只调节气压来实现防喘振控制,进而使系统动态性能很差,不能准确判断喘振状况,不能及时动作,降低了通风机效率,同时加剧了系统耗损。针对以上问题,本文以石油化工学院化机实验室离心通风机控制系统为研究对象,采用理论和实践相结合的研究方法,研究了防止离心通风机喘振现象发生的控制策略,并进行了仿真及实验研究。为了更好的反映离心通风机的工作状况,并在原有的进出口压力、流量、温度测量基础上,增加了振动和噪声信号的测量,采用组态软件,更好的实现了人机交互,通过实验,确定通风机喘振线。在此基础上,进行了理论研究,提出了气压和转速闭环控制的综合控制策略,利用MATLAB Simulink软件进行仿真,将理论运用于通风机防喘振试验中,试验结果表明,改善了防喘振品质,很好的达到了预期的防喘振效果。