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随着易选金精矿资源的日益减少,开发一套经济、实用、处理效率高的难选冶金精矿预处理工艺迫在眉睫。在国家“863”计划资金的支持下,本课题组发明了一套“三相流化床中循环催化氧化高硫高砷难选冶金精矿或氰化尾渣”工艺,经过最初的设计、研究、改造、小试试验、中试试验后,证明该工艺运行经济、处理效率高,但也有一个难题:该工艺所用的氧化剂HNO3发生催化氧化反应时产生大量高浓度的NOx气体,利用常规NOx吸收方法不能满足工艺的要求,以致工艺运行时系统内压力高于大气压,容易造成气体泄漏,环境污染,影响HNO3的利用率。因此,开发一种高效的NOx吸收工艺,既可以满足NOx再生为硝酸的要求,又可以维持三相流化床预处理难选冶金精矿工艺系统常压或微负压的要求成为课题组亟待解决的问题。在查阅大量文献、充分研究三相流化床预处理难选冶金精矿工艺特点的基础上,发明了一种气动雾化吸收装置,该装置不增加三相流化床运行成本,不需要添加任何动力设备,仅依靠流化床工艺已有动力设备-隔膜式压缩机而运行。文中首先通过模拟流化床预处理难选冶金精矿工艺的运行工况探讨了气动雾化装置应用于流化床工艺的可行性,得出:气动雾化吸收技术可以满足流化床工艺对高浓度NOx吸收的要求,该装置应用于流化床工艺时的喷气管口径为0.5mm或0.8mm,其它口径的喷气管不能满足要求。其次,利用空气压缩机,以清水、空气为媒介测试了气动雾化装置的基本参数,并选气液体积比为参考评价指标,得出:喷气管口径与喷液管口径接近时,气液体积比相对较小;每一种口径搭配的气液喷管都有一个最佳喷气压力,在该喷气压力下气液体积比最小;每种口径搭配的喷管的最佳喷气压力与其临界喷气压力、喷气高度之间有一定的倍数关系。再次,利用隔膜式压缩机以NaNO2、H2SO4为原料测试了温度、吸收液中硝酸质量浓度、气液接触面积、雾区高度对吸收效果的影响,得出:气液体积比可以作为评价与预测气动雾化吸收NOx效果的指标;由空气、清水为媒介所得结论可以直接应用于NOx吸收中;吸收液中硝酸质量浓度为4%-8%,雾区高度不小于40cm,喷气管与喷液管口径接近时,吸收效率较高,利用本装置吸收NOx的最高吸收率为75%左右;在60℃范围内,吸收液温度对吸收效率的影响不明显。最后,将气动雾化装置应用于三相流化床预处理难选冶金精矿工艺进行了调试试验,得出:当预处理效果最好时,雾化装置的参数设置为0.74m喷雾高度、0.8mm口径喷气管、0.5mm口径喷液管、0.17-0.20mpa喷气压力。