本文利用CTAB／正丁醇／环己烷／Al（NO₃）₃（NH₃·H₂O）溶液四组分反相微乳液中的纳米水核为模板，采用微乳液法成功制备了具有纳米级粒径，颗粒大小分布均匀，分散性好的球形Al₂O₃颗粒。本文包括反相微乳液的选择和Al₂O₃纳米颗粒的制备两部分内容，采用目视和电导测量相结合的研究手段，对CTAB／正丁醇／环己烷／水四组分体系的微观结构进行了研究，探讨了表面活性剂CTAB、助表面活性剂正己醇的用量及分散相类型的改变对该体系处于W／O结构时水相的最大增溶量及体系稳定性的影响，找到了适合制备Al₂O₃纳米粒子的反相微乳液的最佳配比。然后以此配比下的反相微乳液为模板，通过改变不同的反应条件，成功合成了不同粒径的Al₂O₃纳米颗粒。采用SEM、TG-DSC和XRD等测试手段对所得粉体进行了表征。所得结论主要有以下几点：（1）通过CTAB对CTAB／正丁醇／环己烷／水微乳液在油包水结构时对增溶水量的考察，发现表面活性剂CTAB的含量对该反相微乳液的稳定性有明显的影响。表面活性刘CTAB在油相环己烷中的浓度小于0.6mol／L时，随着CTAB浓度的增大，不仅油相中反胶束的数量增多，而且单个胶束的聚集数增加，因而反相微乳液的最大增溶水量增大，稳定性增强。当表面活性剂CTAB的浓度大于0.6mol／L时，由于CTAB所形成的胶束在油相中的浓度不再变化，因此反相微乳液的最大增溶水量基本不再变化，再者，由于过多的CTAB溶解在油相中，CTAB的碳氢链相互交织缠绕造成微乳液的稳定性下降。（2）在CTAB／正丁醇／环己烷／水微乳液中，助表面活性剂正丁醇的含量对界面膜强度的影响非常大。实验发现，正丁醇在油相环己烷的浓度为3.5mol／L时，该微乳体系的界面膜强度较大，稳定性较好。但正丁醇含量的大小对该反相微乳液的最大增溶水量的影响不大。正丁醇浓度值大于或小于3.5mol／L时，该微乳体系的稳定性都将降低。（3）对于CTAB／正丁醇／环己烷／水反相微乳液，将水相替换为Al（NO₃）₃溶液和NH₃·H₂O溶液，该体系的最大增溶量将随着电解质浓度的增大而减小，而且水量小于水相为去离子水的含水量。这是由于离子的加入压缩了表面活性剂极性头基的扩散双电层，微乳体系的稳定性下降，使体系对水溶液的增溶能力降低。（4）微乳液在合适的配比下，随着增溶水量的增加，CTAB／正丁醇／环己烷／水微乳液连续经过三种微结构的变化，即油包水（W／O）、油水双连续（BC）及水包油（O／W）三种类型，并且当该微乳液处于油包水结构时，其电导率呈现典型的渗滤特征。（5）根据微乳体系的电导率曲线来判定微乳液的结构是可行的，选择制备Al₂O₃纳米颗粒的反相微乳液的最佳配比如下：油相环己烷的体积固定不变，表面活性剂CTAB的浓度为0.6mol／L，助表面活性剂正丁醇浓度为3.5mol／L。（6）在其他反应条件相同的情况下，Al₂O₃粒子粒径可通过调节微乳液组成中的水量来控制。由于反相微乳液的水核大小与ω值密切相关，而水核的大小限制了纳米颗粒的生长，根据ω=[water]／[surfant]，因此粒子粒径可通过调节组成中的水量来控制。实验结果表明，ω₁∶ω₂∶ω₃=1∶2∶3时，Al₂O₃颗粒D（ω1）、D（ω2）（D₂）、D_ω3的直径分别为30nm、40nm和80nm，颗粒直径随ω的增大而明显增大。但是当水量过多时，表面活性剂不能实现对水核的良好包覆，界面膜的强度变差，水核容易变形、破裂，对粒径的控制能力削弱，导致获得的纳米粒子的不仅粒径增大而且分散性较差。（7）在其他反应条件相同的情况下，Al₂O₃颗粒直径随微乳液中水核中增溶的反应物浓度的增加而增大。实验结果表明，Al（NO₃）₃溶液的浓度分别为0.1mol／L、0.5mol／L和1mol／L时，所对应的Al₂O₃颗粒的粒径分别为25nm、40nm和50nm。但是当反应物的浓度过大时，造成微乳液的稳定性下降，导致生成的纳米颗粒的分散性降低。（8）通过SEM、TG-DSC和XRD对本实验中制备的Al₂O₃纳米颗粒进行分析可知，用微乳液法制备的Al₂O₃前驱体在1150℃时就完全转化为α-Al₂O₃，比传统的制备方法所需的1200℃以上的温度要低。所得粉体粒度分布均匀，分散性好。