随着3C电子行业的蓬勃发展,铝合金、蓝宝石、氧化锆陶瓷等材料在手持设备、智能穿戴设备、武器装备等领域得到了广泛应用。由于用户群体数量庞大,外观要求精益求精,因此3C零部件需求量巨大,表面质量要求日益提高。传统的平面研磨抛光方法可以实现平面薄型零件的高效高精度表面抛光。但伴随着2.5D曲面和3D曲面在3C零部上的应用,传统的研磨抛光方法不仅难以实现弧形零件的加工,而且机床精度要求均很高。针对上述问题,本文将磁流变抛光方法应用到3C制造业,研究了组合磁流变抛光技术,利用该技术实现了3C零部件的高效高表面质量加工。本文的主要内容包括:阐述了组合磁流变抛光技术的原理,分析了平面抛光和曲面抛光的运动,并建立了相应的运动方程,从理论上证明了该技术的可行性。计算了抛光各运动所需要的扭矩,简要介绍了组合磁流变抛光机床YHMRF-640的结构特点和控制系统,为工艺技术的研究奠定了基础。根据抛光方式的要求,设计了抛光的电磁场。采用Ansoft Maxwell软件对电磁场进行了仿真,分析了抛光区域内的磁场强度和磁力线分布。根据仿真模型制作出了电磁场,验证了磁场的实用性。为了提高磁场的使用性能和寿命,对电磁场的冷却方式进行了探讨,计算了线圈的温升,确定了间接冷却的方式,选定变压器油为冷却介质。最终根据电磁场的结构特点,设计了冷却回路。分析了磁流变液各组成成分的选用依据,研究了磁流变液的分散稳定性理论。根据理论依据配制了磁流变液,测试了磁流变液的剪切应力和粘度,结果表明:零场状态流动性良好,励磁状态剪切应力较高。最后对磁流变液的失效形式进行了研究,提出了相应的预防方法和改进措施。应用自主研制的磁流变抛光机和磁流变液,用单因素实验方法分别研究了磁场强度、抛光间隙、工件转速、摇摆角度、磁敏微粒粒径和磁敏微粒质量分数等参数对材料去除率和表面光泽度的影响规律,为优化工艺技术提供了良好的实验基础。