石油化工流程泵在化工流程中起着举足轻重的作用，它直接影响着化工企业能否正常运营。随着石油化学工业的发展，人们对石油化工用泵提出了更新更高的要求。尤其是要求泵能长期连续运转，且安全可靠，它一旦失效，则整个流程将陷于瘫痪。目前，石油化工流程泵正向大型化、高速化方向发展，HD型石油化工流程泵正是基于这种思路而开发的一种新型化工流程泵。该泵构思巧妙，结构紧凑、新颖，性能参数根据不同的化工工艺确定；并且可以输送具有腐蚀性的高温、高压及易燃、易爆或有毒的液体，适用于石油化工、炼油、化学制品等工业部门。为了使HD型石油化工流程泵具有更好的性能，了解泵内部流场的流动规律显得尤为重要。研究内部流场规律的手段主要有实验和数值模拟两种。虽然实验是最直接、最可靠的方法，但是仍然面临投资大、周期长等实际困难，实验数据的准确度和精度受测试仪器仪表及环境的制约，对内部流场的分析和细微流动机构的分析能力有限。随着计算机科学技术的飞速发展，以及流动计算模型和数值求解技术的完善，通过CFD软件模拟内部流场越来越受到人们的重视。它具有周期短，可靠性高，成本低的优点，弥补了实验研究的不足，可以高效、快速的了解流场内部的流动规律。本文总结了国内外研究低比转速离心泵的发展状况，研究了CFD理论和数学模型；对HD型石油化工流程泵进行了实体建模和网格划分；利用CFD软件Fluent分别对输送清水介质和固液两相介质时该泵内部流场进行了数值计算和分析。研究了清水介质时，设计工况、大流量工况、小流量工况，三种不同流量工况下，内部压力、速度分布规律，捕捉到了一些重要的流动现象，并进行了详细的分析，为改善泵的性能，优化泵的设计提供了一些参考依据；对于输送含沙介质，分析了不同浓度下颗粒的运动状况以及对过流部件的磨损，可为石油化工工泵的设计提供一定的参考依据。