注射压缩成型工艺是一项能有效解决制品内应力问题的生产技术,广泛应用于光学透镜、光盘以及μ级精度要求的产品的生产领域。成型过程中,工艺参数的设置决定了模具内熔体的流动形态和最终制品的质量,因此研究成型工艺对最终制品质量的影响规律,对成型高质量的制品具有重要的意义。论文在对注塑压缩成型充填、压缩和保压过程的成型机理进行分析研究的基础上,以制品翘曲变形量和体积收缩率作为制品质量的评价指标,应用Taguchi DOE技术进行正交实验,将正交试验和数值模拟相结合,研究注塑压缩成型工艺对制品质量的影响规律,论文的主要工作如下:(1)基于粘性可压缩流体的非等温流动,针对注塑压缩成型过程的流动、传热机理及特点,采用适当的简化和假设,建立了描述注塑压缩成型充填、压缩和保压过程的数学模型。(2)针对注射压缩成型这一特殊成型方式,选择两个典型塑料光学制品光盘和导光板,分别从制品特点、成型要求、原料、考量因素进行分析,并给出模具设计和工艺设计的一些准则。(3)在注塑压缩成型过程数值模拟的基础上,应用Taguchi DOE技术规划正交实验,以翘曲变形量和收缩率作为制品质量评价指标,探讨各成型参数对光盘和导光板质量的影响规律并得到最佳参数组合。得出对于光盘制品,充填时间和压缩速率为影响收缩量的主要参数,切换时间和充填时间为影响翘曲变形量的主要参数。对于导光板制品,模具温度、熔体温度和注射速度为影响收缩量的主要参数;压缩力是影响翘曲的最主要参数。