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本论文用三聚氰胺甲醛树脂（MF）水溶液分别与鳞片石墨（FG）、膨胀石墨（EG）及氧化石墨烯（GO）混合,采用机械搅拌及高温碳化工艺获得三聚氰胺树脂基含异原子碳复合材料（HC-FG、HC-EG和HC-GO）,并将获得的复合材料用作超级电容器的电极材料运用SEM、XPS、Raman、TG等一系列测试方法对电极材料进行形貌和结构的表征,对制备获得的复合材料进行相关的电化学性能测试,如循环伏安测试、恒流充放电测试和交流阻抗测试,系统地研究了碳化温度及其复合比例对材料及其组装的超级电容器在电化学性能方面所发挥的影响和作用。实验结果表明:对于HC-FG电极材料,随着碳化温度的增加,HC-FG的氮含量从18.03 at.%减小到8.40 at.%,氧含量9.03%增大到16.21%,HC-FG的石墨化碳含量增加,有助于改善其导电性;随着不断增大鳞片石墨的加入量,获得的复合电极材料的导电性能不断被提高。在最优碳化温度800℃、最佳复合比例0.013:1下获得的材料HC-FG3含有较多的提供赝电容的氮和氧原子,其电化学性能最佳,Cpe达137.34 F/g。HC-FG3及其组装的超级电容器具备优良的电化学性能和循环稳定性。对于HC-EG电极材料,随着碳化温度的增加,HC-EG的氮含量从18.01 at.%减小到9.65 at.%,氧含量7.96%增大到12.65%,HC-EG的石墨化碳含量增加,有助于改善其导电性;随着不断增大膨胀石墨的加入量,获得的复合电极材料的导电性能不断被提高。在最优碳化温度700℃、最佳复合比例0.009:1下获得的材料HC-EG2含有较多的提供赝电容的氮和氧原子,其电化学性能最佳,Cpe达147.27 F/g。HC-EG2及其组装的超级电容器具备优良的电化学性能和循环稳定性。对于HC-GO电极材料,随着碳化温度的增加,HC-GO的氮含量从12.67 at.%减小到6.63 at.%,氧含量17.03%减小到16.35%,HC-GO的石墨化碳含量增加,有助于改善其导电性;随着不断增大氧化石墨烯的加入量,获得的复合电极材料的导电性能不断被提高。在最优碳化温度800℃、最佳复合比例0.013:1下获得的材料HC-GO3含有较多的提供赝电容的氮和氧原子,其电化学性能最佳,Cpe达154.07 F/g。在实验范围内,HC-GO3及其组装的超级电容器具备最卓越的电化学性能和循环稳定性。