浸锌过程是铝及铝合金电镀前的重要工艺，通过浸锌可以除去铝及铝合金零件上的氧化膜，改善基体与镀层的结合力。对废浸锌液中各成分的有效分析可以对浸锌过程有准确判定，进一步了解浸锌反应的过程。由于废浸锌液具有浓度高、成分复杂、含有重金属及有毒的氰化物等特点，因此目前还没有比较成熟的处理方法，所以亟需研究一种合理的处理方法。本文主要阐述通过实验研究建立的一系列分析废浸锌液中金属离子的分光光度方法。具体如下：1．铁的水杨酸钠分光光度分析法：以水杨酸钠为显色剂，在pH4-6范围内，Fe³⁺与水杨酸钠反应形成稳定的红棕色络合物，其最佳吸收波长为475nm，当浸锌液中的Cu²⁺浓度小于2．56g／L，Ni²⁺浓度小于22．3g／L时，对Fe³⁺测定的影响可以忽略，而Zn²⁺不干扰Fe³⁺的测定。这种方法不需要加入其他试剂，反应迅速、操作简单，可以作为浸锌液中Fe³⁺的现场分析方法。2．铜的双环己酮乙二酰二腙（BOC）分光光度分析法：在研究Cu²⁺与双环己酮乙二酰二腙（简称BCO）的显色反应基础上，建立了测定浸锌液中Cu²⁺浓度的光度分析方法。这种方法以柠檬酸铵为掩蔽剂，氯化铵-氨水为缓冲溶液，在pH值9～10范围内，Cu²⁺与双环己酮乙二酰二腙（BCO）的生成物稳定保持在水相中，在600nm处有最大吸收峰，Cu²⁺的测量范围是0．20-4．00mg／L。实验中研究了掩蔽剂，缓冲溶液及显色剂的用量和铁、锌、镍、铝等离子对浸锌液中Cu²⁺测定的影响。3．铝的试铁灵分光光度分析法：实验中参照GB 12154-88中锅炉用水和冷却水中全铝的测定的方法，溶液中的可溶性铝与试铁灵（7-碘-8-羟基喹啉-5-磺酸）反应，可生成稳定的黄色络合物，该产物在365nm波长处有最大吸收值，反应最佳pH为5．0左右，所测铝离子的浓度范围为0．2-2mg／L。本文从资源回收利用的角度出发，建立了除铝回用的方法处理废浸锌液，即为不引入杂质，采用调节溶液的pH值改变铝的形态，使铝与溶液分离的方法。通过实验表明，在pH=5左右铝的去除效果最好，在38．59％-64．68％，能够使废浸锌液的成分更接近于浸锌原液，从而达到回用的目的。论文中建立的分析方法能够使用简单的设备和药品对溶液中的金属离子进行有效的监测和分析，方便实际生产中的应用，便于在企业之间进行推广。除铝回用法符合当前水处理工艺节能减排的政策方针，而且能够回收宝贵的金属资源，是一种清洁的生产工艺。