【摘 要】
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在某油田在役埋地保温管道腐蚀现状调研的基础上,以典型埋地保温管段作为研究对象,对防腐保温层和管体的腐蚀形貌进行宏观和微观检测以及剩余壁厚和点蚀深度测量,并对现场土壤成分进行分析,探讨其腐蚀原因;进而建立剥离涂层下的室内试验模拟装置,采用电化学测试技术研究影响埋地保温管道腐蚀的主要因素,明确其腐蚀机理。研究结果表明:补口位置渗水、阴极保护电流屏蔽、防腐层老化以及运行温度高是导致埋地保温管道发生腐蚀的
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在某油田在役埋地保温管道腐蚀现状调研的基础上,以典型埋地保温管段作为研究对象,对防腐保温层和管体的腐蚀形貌进行宏观和微观检测以及剩余壁厚和点蚀深度测量,并对现场土壤成分进行分析,探讨其腐蚀原因;进而建立剥离涂层下的室内试验模拟装置,采用电化学测试技术研究影响埋地保温管道腐蚀的主要因素,明确其腐蚀机理。研究结果表明:补口位置渗水、阴极保护电流屏蔽、防腐层老化以及运行温度高是导致埋地保温管道发生腐蚀的主要原因。温度升高、含盐量增加促进了埋地保温管道的腐蚀,土壤微生物的存在会加速管道腐蚀,但随着温度升高,微生物活性降低,其对钢质管道腐蚀的影响程度减弱。埋地保温管道的腐蚀机理主要表现为剥离涂层下的宏观原电池腐蚀,即防腐层破损处的管段作为阴极,具有阴极保护效应,远离破损处的管段整体作为阳极,具有接触腐蚀效应。腐蚀最严重部位及其距破损处的距离取决于宏观腐蚀电池的有效距离效应,其受到温度和介质含盐量的影响,随着温度升高,原电池的电位差和耦合电流密度增大,阳极区腐蚀加剧;随着含盐量增加,腐蚀最严重的部位向远离破损点位置移动。
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