目前,市场上有许多为铸造行业生产管理提供服务的CAD、CAE、ERP等软件,但它们之间相互独立,容易形成“信息孤岛”,难以实现铸造工艺信息的共享,造成项目管理与设计分析之间、设计分析与生产之间的脱节,不能满足铸造企业现代化生产管理的需求。针对此种问题,笔者提出对华铸CAE、CAD、ERP柔性连接方法的研究,本文依托UG系统平台,应用UG OPEN API、数据库等开发技术,将三者串联在一起,进而实现华铸CAE数值分析、CAD工艺设计、与ERP信息管理于一体的多元化功能。其主要研究成果如下:在华铸CAD/CAE软件一体化开发方面,首先对华铸CAE各功能模块代码进行重构并结合MFC响应机制,实现华铸前置处理、数值计算、参数设置功能在UG环境中的运行。其次,在华铸CAE后处理数据可视化过程中,应用UG二次开发技术对STL、SGN模型进行三维重建,然后,将温度场、流动场等数据与空间结构一一映射,实现UG视图下的后处理数据可视化功能,最后,采用表面轮廓提取算法,提升显示效率,进而将铸造CAD工艺设计与铸造CAE数值模拟相结合,实现了华铸CAD/CAE的设计、分析为一体的无缝衔接。在铸造工艺信息共享方面,首先通过递归算法获取产品结构树并构建数据库层次结构,其次,应用ADO和OLE技术方法分别实现华铸CAD/CAE信息的存储和铸造BOM表的自动化输出功能,然后,通过应用FTP方法实现CAD/CAE关键文件的上传、下载等功能,最后,通过华铸ERP系统和CAD/CAE信息查询界面实现铸件材质、重量、数量、日期、网格数、密度、浇注温度、*.PRT、FOO.INI等CAD/CAE信息的传播,从而实现企业的信息协同。