橡胶混炼过程是橡胶加工整个过程的关键环节,对橡胶制品的质量有着至关重要的决定影响,混炼过程一般分为母炼和终炼。终炼与母炼因分工和作用及目的不同,因此其所采用的混炼设备、转子的构型、工艺条件等也相差甚大,特别是终炼时添加的是母炼后的混炼胶、粉体硫磺和易挥发性促进剂等,对混炼温度要求很严,终炼过程必须严格控制胶料温度;同时因添加的硫磺和促进剂占比较少,故分布混炼尤其重要。现阶段工业化的橡胶终炼工艺生产体系混炼设备主要以开炼机、密炼机为主,密炼机终炼是现阶段效率最高、应用最广泛的终炼设备。因此,研究适合橡胶终炼的密炼机高分布且温升慢的复合型转子,提高混炼胶的均匀性,已成为行业重要的研究课题之一。本课题组研发出了一种适用于橡胶终炼过程的密炼机高分布且温升慢的复合型转子,并开发出了配套终炼工艺技术,实现橡胶密炼机终炼的专业化。本文所做的主要工作如下:（1）研究了橡胶终炼用高分布啮合型转子混炼过程及机理。重点分析了橡胶在密炼机终炼过程中的化学及物理变化过程,阐述了橡胶密炼机终炼过程中的局部高温现象,解释了终炼过程中转子对橡胶物理作用产生的影响,结合试验研究了密炼机橡胶终炼过程中的微观局部预交联机理。（2）设计并试制出了橡胶终炼用高分布啮合型转子及实验平台。利用三维设计软件,对高分布啮合型转子进行了参数化设计,对转子结构参数进行了优化,得到最佳设计参数,确定了转子的设计构型,并进行了试制;同时组装了橡胶终炼用高分布啮合型转子实验平台。（3）利用EDEM离散元模拟软件对橡胶终炼高分布啮合型转子和普通啮合型转子分别进行了模拟仿真。引入混炼胶和硫磺颗粒的材料属性和颗粒大小,分析两转子在模拟过程中颗粒的速度场分布、颗粒运行轨迹、颗粒混合均匀程度等。通过模拟仿真证明了该转子既具有良好的分布混炼性能,又具有终炼过程中温升慢的特点,适合于橡胶终炼。（4）开发了适合橡胶终炼用高分布啮合型转子的终炼工艺技术。通过设置正交实验探究各个终炼工艺核心参数的变化对终炼胶排胶温度、加工特性和物理机械性能的影响规律,确定了最佳终炼填充系数、转子转速和终炼时间等终炼工艺技术核心要素。（5）对橡胶终炼用高分布啮合型转子的混炼特性和三种传统构型转子密炼机以及开炼机的终炼特性进行了实验研究。通过橡胶终炼用高分布啮合型转子和普通啮合型转子的对比实验,探究橡胶终炼用高分布啮合型转子的母炼特性和终炼特性,明确了橡胶终炼用高分布啮合型转子在母炼和终炼中的优势;通过对传统终炼设备终炼胶的排胶温度、加工特性和物理机械性能进行分析,总结不同转子密炼机和开炼机对终炼胶各项性能的影响特点,指导了传统终炼工艺技术和终炼专用转子设计。