在水泥生产过程中,看火工经常通过观察窑内煅烧情况依靠经验来判断烧成带的熟料温度、火焰温度、来料量等一些重要参数,并对窑头电位器进行调节从而达到对喷煤量的控制的目的,同时还要在现场操作记录表格中绘出重要参数曲线或填写某些数据,他们工作量大、劳动强度高,工作环境恶劣。为了改善这些情况,提高水泥工业的自动化程度,本文运用CCD成像原理、图像采集处理技术、比色测温技术和VC++6.0开发工具、SQL Server数据库、ADO数据库访问方法、串口通信控制等一系列技术建立了水泥窑的监控系统。本系统主要实现四个功能:图像温度检测功能、动态数据库实时存储功能、参数曲线图生成功能和喷煤量的实时控制功能。图像温度检测功能的实现需要用工业CCD拍摄窑内图像,然后通过安装在计算机内的图像采集卡将动态图像显示在指定位置,利用比色测温原理对图像进行相关处理运算,从而得到烧成带的火焰温度和熟料温度,并在主界面上实时显示出来。同时可以将图像、烧成带的温度和现场检测到的其他参数实时地保存到动态数据库中,工作人员可根据需要调用数据库内的参数,这些参数将自动以曲线或文本的形式在界面上显示,这样可以方便、直观地观察到各历史参数的总体变化趋势。另外,本系统通过计算机串口通信和RS-485通信线实现了对MICROMASTER 440变频器的控制,通过对煤粉绞刀电机转速的控制达到了对喷煤量的实时调节。通过理论研究、软件开发调试和现场实验表明:水泥窑的实时监控和数据库系统的建立对水泥生产过程中的参数检测、数据保存和实时控制等环节有重要的应用价值,能有效地改善看火工的工作条件,提高水泥生产及管理的自动化程度。