铝带铸轧凝固过程及其微观组织的形成过程决定铸坯质量,长期以来引起许多学者的广泛关注,随着计算机处理技术的飞速发展,用数值方法模拟铝带铸轧凝固过程中的微观组织逐渐成为研究的重点。本文采用CA法(Cellular Automation Method)模拟了铝带铸轧凝固过程中晶粒的生长及微观组织的形成过程,在模拟过程中运用Fortran语言进行编程计算及实现图象的后处理。过冷熔体中晶粒的生长模型采用由Lipton等人提出的LGK模型。在晶粒生长的基础上模拟了铝带在铸轧凝固过程中冷却及铸轧速度引发的过冷度对晶粒生长的影响,结果表明:水冷强度越大,晶粒越大。铸轧速度越快,晶粒越大。在微观组织的模拟计算中采用基于正态分布的形核模型,生长模型采用KGT模型。结合有限差分法及相对运动,从模拟结果可以看出靠近铸轧辊处形成的微观组织主要是柱状晶,离铸轧辊较远的地方形成的主要是等轴晶,实现了柱状晶等轴晶的转变。模拟结果有助于从理论角度解释微观组织中出现枝晶间偏析和点偏析及微观缩松等缺陷。而且模拟了不同的铸轧工艺参数对微观组织形成的影响,为优化铝带的铸轧工艺参数提供了依据。