烷基糖苷(APG)是一种新型非离子表面活性剂,是由可再生资源天然脂肪醇和葡萄糖合成的。APG作为温和表面活性剂的代表,具有高表面活性、良好的生态安全性和相容性等优点,是公认的“绿色”功能性乳化剂,由此APG也受到越来越多的化妆品公司的青睐,某公司生产的APG乳液产品由于未知的原因出现粘度不稳定的现象,因此本文尝试从配方组成和制备工艺的角度来研究APG乳液产品的流变性,并通过计算机模拟来尝试为实验室小型实验到工厂大型生产实验的过渡提供合理意见。首先,从配方组成的角度研究了该公司提供的乳化体系中各个组分对体系流变性的影响,结果发现:配方中的流变调节剂羟乙基丙烯酸酯/丙烯酰基二甲基牛磺酸钠共聚物(EMT-10)对体系的粘度及流变性有较大的影响;配方中的二十烷基葡萄糖苷/C20-22烷基醇(Emul-202)对体系的流变性质也有一定的影响,但次于EMT-10。然后,从制备工艺的角度,选择了对体系影响较大的EMT-10作为研究对象,从分散方式以及添加节点两个角度着重考察了 EMT-10的添加工艺对体系流变性质的影响,结果发现:在相同的添加节点,用1,3-丁二醇分散EMT-10制得的样品粘度比SF-1204硅油分散的要低;采用相同的分散方式,随着添加节点值滞后,体系的粘度逐渐升高,前期的分散效果也变好。最后,通过将计算机模拟引入到中试生产的过程中,结合具体实验验证,为实验室小型实验到工厂大型生产的过渡提供了一定的数据结果。