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铸造铝硅合金具有比强度较高、质轻、耐腐蚀等良好的性能,被广泛的用于汽车、航空航天等领域,其中铝硅合金主要应用于制造发动机缸体、缸盖等铸件。随着汽车工业对产品轻量化和高强韧化的要求不断提高,提高铝硅合金的力学性能就成为迫切需要解决的问题。本文从材料的强韧化出发,以高纯铝为主加原材料,以AlSi7Cu2Mg铝合金(Si:6%-8%,Cu1.2%-1.8%,Mg0.2%-0.5%,Mn0.1%-0.2%)为基础,分别采用单项实验和正交试验的方法,优化合金元素的配比为(Si7%,Cu1.5%,Mg0.5%,Mn0.1%)。同时还对合金的熔炼工艺进行了研究,最终确定出细化剂Ti的加入量为0.15%,变质剂Sr元素加入量为0.06%时AlSi7Cu2Mg的细化和变质能够达到最佳效果。随后,本文系统地研究了不同热处理工艺对AlSi7Cu2Mg铝合金的力学性能和组织的影响,最终确定,最佳处理工艺为490℃×8h+540℃×8.5h+170℃×9.5 h,处理后合金的最高抗拉强度达到397 MPa,延伸率达到5.5%。本文还研究了不同含量的稀土元素Y和La对合金铸态组织与性能的影响结果表明:当Y含量为0.15%时,AlSi7Cu2Mg合金能够达到最好的力学性能,此时抗拉强度为238MPa,延伸率为4.5%,合金经T6热处理后在250℃的实验温度数值下抗拉强度达到了273MPa,延伸率为6.9%;含La的AlSi7Cu2Mg在La含量为0.3%时,铸态力学性能最好,抗拉强度为264MPa,经过热处理后合金的抗拉强度达到417MPa,此时的延伸率为5.9%。