现代科学技术的快速发展,带动了以智能手机、笔记本电脑、新能源汽车等为主要代表的制造行业的蓬勃发展,因此激发了国内外市场对锂电池的需求。据中国市场调研在线网发布的锂电池发展现状与趋势报告称:中国已成世界上最大的锂电池生产制造基地;第二大锂电池生产国和出口国;其生产与出口的锂电池占到全球超过40%的市场份额。在此机遇下,锂电池生产厂家为节约人力资源成本、提高产品质量和生产效率、保证产品生产安全及一致性,纷纷将自动化物流生产线引入到锂电池的生产过程中。空托盘作为锂电池自动化物流生产线上承载锂电池的重要运输工具,具有流通量大、运输距离远、数量多等特点,对其进行调度的合理性与否常常成为制约整个系统生产效率的瓶颈。因此,本文以锂电池自动化物流生产线后段生产工艺为研究对象,围绕锂电池自动化生产过程中的空托盘调度这一主题,展开相关问题的研究,本文主要完成工作如下:(1)基于对锂电池自动化生产物流系统的调研和分析,研究了锂电池自动化物流系统的布局模式、功能结构及总体布局,确定本文所研究对象为锂电池生产后段工艺流程,为研究空托盘调度作准备。(2)以一个周期T时间内空托盘总出入库次数最少为目标研究了锂电池自动化生产线容量测试段的空托盘调度问题,建立其数学模型,并进行算例分析。(3)以一个周期T时间内空托盘总出入库次数最少为目标研究多规格锂电池共线生产的空托盘调度问题;建立其数学模型,并进行算例分析。(4)基于Flexsim仿真软件平台建立容量测试段自动化物流系统的动态运行三维仿真模型,对仿真数据进行分析,验证采用输送线缓存空托盘策略的有效性与可行性。结果显示,论文工作为锂电池自动化物流生产线的空托盘调度优化提供了一种新的思路与方法。