脉冲涡流检测技术作为五大无损检测技术之一涡流检测的重要分支,以其响应速度快、频率丰富、操作简单、成本低等特点,成为无损检测领域的研究热点,然而,目前国内对其研究还处于发展阶段,关键技术还掌握在少数公司及研究单位。为了解脉冲涡流检测在缺陷识别中的作用,为其实际应用提供理论基础,本文通过实验方法分析了脉冲涡流传感器工作参数对脉冲涡流检测灵敏度的影响,并将表面缺陷与缺陷表面检测信号的电压峰值对应关系利用图形表征出来。具体的研究内容如下：(1)论文在研究了脉冲涡流检测技术原理的基础上搭建了一套脉冲涡流实验平台,包括激励信号源、脉冲涡流传感器、检测信号采集及其他实验设备,并将铝板加工成含人工缺陷的试件。(2)对脉冲涡流传感器的工作参数如：线圈高度、提离高度、激励线圈和检测线圈匝数、激励电压、激励频率、激励信号占空比、工作环境温度做了实验分析,结合实验结果及实际情况对传感器性能进行优化。(3)利用网格定位测量,将含缺陷的试件表面的检测电压峰值与缺陷的形状尺寸关系进行表征,并得出表面缺陷的深度及宽度与检测信号峰值电压之间的关系。实验结果表明：(1)理论上的线圈高度越低,提离高度越低,激励线圈匝数越少检测线圈匝数越多,激励电压越大,激励频率越小传感器的性能就越好,但在现实中由于传感器制造水平及传感器发热等因素的影响,传感器的工作参数的还需结合实际情况选择。(2)缺陷表面的检测信号电压峰值与试件表面缺陷的形状尺寸存在一定对应关系,且在消除提离效应的影响后能利用网格定位测量提取出缺陷表面的大致形状。(3)表面缺陷检测信号的电压峰值在缺陷宽度不变的情况下随缺陷深度的增大而增大,在深度不变的情况下随缺陷宽度的增大而增大,再结合缺陷表面对应的检测信号峰值电压与缺陷形状尺寸的表征图分析,可以为表面缺陷的定性及定量提供重要依据。