油田生产中，采油、注水均存在大量用水系统，钢铁是油田的主要耗材，水系统中的细菌大量存在，细菌腐蚀造成了管材大量浪费，并且在各类腐蚀中，细菌腐蚀危害成为主要影响因素，硫酸盐还原菌腐蚀产物硫化氢形成的氢硫酸溶液对金属表面腐蚀造成钢材轻则点蚀严重脆裂，硫酸盐还原菌代谢物FeS和Fe(OH)3又是造成管道堵塞的物质，在金属表面形成污垢，增加摩阻，缩小管径，堵塞管道。本文针对井下管柱复杂腐蚀环境开展抗菌腐蚀涂层工艺设计。通过抑制杀菌剂的筛选及设计，与井下专用防腐防垢涂料复配形成具有缓释作用的防腐防垢涂料，开展性能检测，研发该涂料的特殊涂装和烘干工艺，试制形成适合井下高温高压高矿化度环境的防腐油管新产品，改变油管表面性能，减轻硫酸盐还原菌的腐蚀，延长管材使用寿命。本次设计采用的杀菌剂共有8种，环氧高分子季铵盐杀菌剂、纳米Cu2O杀菌剂、纳米TiO2/Cu复合杀菌剂、双季铵盐杀菌剂、苯基水杨醛杀菌剂、十二烷基二甲基苄基氯化铵、甲硝唑、异噻唑啉酮等。在油管涂装中，根据油管的内外壁形状，设计生产工艺流程，通过正交试验确立了工艺参数。进而选择喷涂方式，设计加工喷涂设备，进一步对涂装工艺过程的工艺参数的优化。根据涂层烘干温度曲线，优化烘干炉内部结构和温控系统，提高涂层烘干质量。本文设计形成具有抑杀菌防垢功能的油管，为油管防护提供新的又一途径。