陶瓷金刚石磨具有着广泛的应用前景,本课题针对金刚石磨具用陶瓷结合剂进行了系统的研究,探讨了陶瓷结合剂的组成以及制备工艺对金刚石磨具用陶瓷结合剂性能的影响。实验利用三点弯曲剪力仪、扫描电子显微镜,X射线衍射等分析测试仪器,对R₂O-MO-B₂O₃-Al₂O₃-SiO₂体系陶瓷结合剂的耐火度、流动性、磨具的抗折强度及磨具的显微结构等进行了深入研究。实验结果表明:当基础陶瓷结合剂的（R₂O+MO）/（A1₂O₃+B₂O₃）比值在0.916-1.044之间时较为合适,陶瓷结合剂的耐火度为670℃,流动度为170%,磨具试样抗折强度达到55MPa。向基础陶瓷结合剂中加入不同含量的AlF₃添加剂,随着AlF₃添加量的增加,结合剂耐火度下降,流动性增大,添加质量百分比为1%AlF₃的磨具试样的抗折强度提高到60MPa,向基础结合剂中添加不同含量的TiO2添加剂,随着TiO₂添加量的增加,结合剂耐火度上升,流动性不变,添加质量百分比为1%TiO₂的磨具试样的抗折强度提高到59MPa。预熔处理后的基础陶瓷结合剂的晶相含量明显减少,基本上都是以玻璃相存在,红外分析表明预熔后陶瓷结合剂的玻璃网络骨架主要由[SiO₄]、[BO₃]、[BO₄]共同组成,此时陶瓷结合剂的热膨胀系数也显著降低。预熔处理对陶瓷结合剂的耐火度几乎没有明显影响,但降低了陶瓷结合剂的流动度,磨具试样的抗折强度也有所下降,分析主要原因是由于预熔处理后磨具试样的孔隙率增大所导致的。