随着机床向高精、高速、高效、数控及高光洁度方向发展,对其加工性能的要求越来越严格。机床的加工性能与其结构的静力与动态特性密切相关,这已经成为衡量机床结构性能优异的重要指标。机械零件加工过程中产生的碎屑是机械加工工艺造成的必然发生的问题。如果产生的碎屑不能及时的清除掉,形成无法清除掉的积屑瘤。当零件啮合时,积屑瘤可能脱落,从而加大零件的磨损,造成零件损坏,引起冲击,振动和噪声,更严重会有零件报废的可能,对机械设备造成不可逆转的破坏。所以减少或消除积屑瘤的产生不仅可以增加零件的寿命,还能大大提高设备的可靠性和安全性。本论文结合工厂生产实际,以某型数控滚齿机为研究对象,首先对某型数控滚齿机设备结构及特点、加工方法、加工工艺过程、工作原理等进行分析,找出影响滚齿机性能的主要参数,同时对数控滚齿机坐标轴进行分析。其次对加工过程中出现的齿顶部和齿根部产生的积屑瘤进行剖析,提出减少或消除积屑瘤影响的措施,同时从硬件和软件两方面进行,根据影响程度对滚齿机结构、过滤系统等进行调整更新及改进,大大减少积屑瘤的产生,提高了加工质量,使齿轮加工不合格率降到5%以下。最后采用ANSYS有限元分析软件,对滚齿机的关键部件工作台进行模态分析,确定前十阶的固有频率与振型,找出薄弱环节,并对此进行优化分析以及优化前后的对比,可以看出优化后数控滚齿机的主要性能指标都有较为显著的提高,使其远离共振区,进一步提升滚齿机的加工精度和质量。