随着国家2025智能制造的提出,市场的发展也加快的行进的步伐,大多企业的发展结构不断的升级,使得同行业企业之间的竞争不断扩大。而现有的企业产线布局对企业的生产以及企业的竞争力有着举足轻重的影响,这一点在机械制造行业尤为的突出。本文以某钢连铸-热轧车间的炼钢工艺的板坯存储车间为实际的研究背景,通过吸收已有工作者的研究,以大量的研究文献为依据,依托现实的生产情况对板坯的入库,出库计划的流程进行研究,主要目的是尽量的保证板坯的一体化生产,提高板坯的出入库作业,依此提高生产效率,增大企业的竞争力。连铸-热轧工艺流程中,位于工艺流程中间的板坯库是缓冲连铸与热轧工艺流程的重要环节,板坯库主要作用是为热轧去提供热轧的原材料以及由连铸机加工合格的板坯外卖之前的板坯存放。为适应种类繁多的客户订单需求,使得仓库内板坯的种类及其数量都很大,使得目前板坯库内板坯的堆放都很杂乱,以及天车对连铸机生产的板坯无法及时的吊运至板坯库内,导致板坯辊道上会产生堆积,使得企业的生产效率低下。因此需要对板坯进行合理的调度,定期对板坯库内的板坯执行堆叠位置的重新分配,合理的利用板坯库的空间,提高垛位的利用率,合理的天车调度能够提高板坯出入库的效率,降低天车空载运行及相邻天车之间的冲突,提高板坯库的规整程度,规划板坯的出入库流程,减少板坯的倒垛作业。因此,研究板坯库内天车的调度问题提高天车的作业效率与板坯库的规划提高板坯库的容量有着重要的现实意义。围绕着板坯库内板坯的出入库管理,本文主要完成以下工作:(1)依据库区板坯的下一步的所要完成的作业及其板坯的来源对库区空间进行规划,以提高库区的容量,解决板坯库杂乱的状态。(2)对板坯库进行规划管理,实现板坯库内垛位管理的初级管理,然后再对板坯库进行区域管理。并将管理后的板坯库在板坯进行入库时,建立板坯的入库优化模型和板坯的运输优化模型。(3)对遗传算法算法进行介绍,并对经典遗传算法的不足之处提出改进方案。(4)针对热轧-连铸工艺流程中的板坯库库区进行入库作业的规划,在满足相邻天车安全约束的情况下,考虑时空的约束,建立板坯入库的天车调度模型,使板坯的入库时间最小,来确定所使用的作业天车。并用改进遗传算法,对调度模型进行求解。