地、矿用钻头通常采用硬质合金钻头与钢基体复合焊接制造。本文研究了以Cu作钎料将YG8硬质合金与45钢进行真空钎焊条件下的各种工艺参数，如：钎焊的间隙、钎焊的温度、钎料的加入量等及对钎焊接头组织和性能的影响,以实现高强度的钻头连接。借助扫描电镜(SEM)、X射线能谱(EDS)分析了真空加热条件下钎焊表面形貌和焊接区成份结构,结合钎焊强度的测定，发现钎料/硬质合金/钢三种材料在该工艺下发生组元间显著的相互扩散,从而实现钎料与钢和硬质合金的高强度结合。选用紫铜为钎料是因为紫铜对钢和硬质合金两种材料皆有良好的润湿及优异的焊接性能，比黄铜高温性能好，且来源广泛。分析表明：（1）焊接过渡区域形成了Fe（Cu）及Co（Cu）基固溶体，不仅钎焊接头有良好的冶金结合，而且焊接残余应力有利于释放。钎缝区域两侧，Co向钢侧扩散，Fe往硬质合金侧长程扩散，Co的扩散能力大于Fe扩散能力；Cu向钢基扩散层小于在硬质合金一侧。（2）钎焊真空度对焊接强度有显著影响，在5.8×10~1Pa真空度下的钎焊的接头剪切强度值达52.450KN/mm~2；真空度过低，材料氧化会导致剪切强度降低；真空度太高，钎料挥发使接合层过薄亦使接头剪切强度降低。（3）钎焊间隙对焊接强度有显著影响，最佳钎焊间隙大约是0.12mm，此时接头剪切强度可高达52.450KN/mm~2。间隙过小将不利于液态钎料的流动使得填缝困难，同时降低钎缝松弛工作应力的能力；间隙过大则毛细作用下降，钎料会在钎焊过程中容易发生流淌，同时元素扩散属长程扩散，钎焊接头性能下降；另外，钻头工作中易因焊接过渡区的过量变形而失效。（4）钎料加入量对焊接强度有显著影响，加入量高并不能提高接头强度，当钎焊间隙较大时虽可充分填充，然而较厚的固态中间层会强烈阻碍元素的长程扩散，促使接头界面冶金结合困难，亦使强度降低。