双金属变厚度复合板材(Cladded Longitude Profile Plate,CLP板)是以双金属层状复合板为原料,采用纵向变厚度轧制技术成形的一种资源节约型新材料。在保持传统单金属变厚度板材节材减重优点基础上,可根据环境使用要求选择合适的覆层金属材料,以满足耐磨性、防腐蚀、耐高温等特殊功能化要求。本文以双金属复合板为对象,建立双金属复合板变厚度轧制过程有限元模型,研究轧制过程中组元金属变形行为及流动规律;建立双金属变厚度轧制过程中的力学及速度场模型,为双金属变厚度板生产提供理论依据。首先,通过Marc有限元软件建立了铜铝双金属变厚度轧制模型,分析了变厚度过程轧制力、中性角、接触界面的变化规律。针对于双金属变厚度轧制翘曲现象,采用施加前后张力的方法使轧件趋于平直,并分析了前后张力对轧制压力、中性角、楔形角等参数的影响规律;对于不易施加张力的情况考虑通过改变异速比、异径比和摩擦的方法来改善翘曲,模拟结果显示几种参数的配合能够有效减小翘曲。其次,基于勃兰特-福特平衡微分方程推导了适应于冷轧的双金属变厚度冷轧轧制力公式,基于奥洛万平衡微分方程推导了适应于热轧的双金属变厚度热轧轧制力公式。假设轧制过程中复合板覆层比不变和变化两种情况,分别研究了双金属变厚度轧制过程变形区水平速度计算公式。最后,以四种变厚度曲线为研究对象,将轧制力模型及弹跳方程应用到轧制辊缝设定模型中实现了对辊缝压下量的预测,将速度场模型应用到变厚度轧制长度计算模型实现了对变厚度区长度的预测。并将双金属变厚度出口厚度与长度预测相结合,通过对压下量的修正可得出期望过渡区长度下的辊缝设定量。