液压缸是把液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。但随着科学技术的不断发展,一些工业设备和工程车辆上应用的液压缸对其提出了更高性能的要求。为了制造出更高性能的液压缸,就需要有一套与其相适应的液压缸试验台。液压缸试验台正在向着高精度化、高智能化、高自动化的方向发展。本论文首先介绍了液压缸试验台的发展概述、试验内容以及试验台的设计要求。然后对液压缸总体设计方案进行了阐述,进行了液压系统原理图的设计,并对试验台中的主要元件做了计算选型。接着应用Solidworks软件对液压缸试验台进行三维建模,通过虚拟设计验证了试验台结构设计的合理性,并应用此软件进行了液压阀块的结构和孔道设计,然后应用仿真模块对阀块阀块进行有限元分析验证结构和孔道设计的合理性。然后介绍了试验台的电器控制系统和部分电器元件的选型。电器设计过程中通过三菱PLC对其中的开关量进行输入输出控制,应用NI公司的PCI(数据采集板卡)对其中的模拟量信号进行采集并输出。最终通过工控机以及LabVIEW设计程序实现整个试验台的计算机控制过程。本论文通过虚拟样机技术对液压缸试验台进行了结构合理化设计；并通过工控机、虚拟仪器、PLC、电磁阀的联合应用实现了液压缸试验台的高度智能化、自动化。本文对高性能以及高度智能化、自动化的液压缸试验台设计具有一定指导和借鉴意义。