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本文以三种Cr含量的Cu-Cr-Zr合金为研究对象，进行了合金的铸造、锻压和挤压及固溶时效处理。借助光学显微镜、扫描电镜、显微硬度计和拉伸实验機机等测试手段，研究分析了Cr含量对Cu-Cr-Zr合金组织和性能的影响。研究内容及结果为：采用真空中频感应炉制备了三种Cu-Cr-Zr合金。复合加入的Cr含量为（WCr=0.69%、0.86%、1.0%）。对合金铸态组织分析发现，Cr含量越高，Cu-Cr-Zr合金铸态晶界偏析越严重。其显微硬度和抗拉强度随Cr含量的增大而增大，延伸率和导电率随Cr含量的增大而减小。经均匀化处理后的Cu-Cr-Zr铸态合金，Cr的偏析相得到明显的改善，分布也更加均匀。将不同Cr含量Cu-Cr-Zr合金进行热加工（锻压及挤压），从组织与性能分析可以看出，热加工可使合金的粗大晶粒被破碎，晶粒尺寸明显减小，挤压后晶粒尺寸约为10μm。合金锻态的抗拉强度随Cr含量的增加而增大，电导率随Cr含量的增加而减小。本实验采用的热处理工艺为固溶后直接时效，通过对合金的硬度及导电率变化的分析，找出了最佳的热处理工艺为：固溶980℃保温40min+水淬+460℃保温3h+空冷。对不同Cr含量合金的不同加工态经热处理后的组织和性能进行了分析。在经过固溶时效处理后的Cu-Cr-Zr合金，Cr含量越高其析出相越多。合金的显微硬度和抗拉强度在Cr含量为0.86%时出现最大值。分别为：σ0.86Cr铸=330.8MPa、σ0.86Cr锻=404.5MPa、σ0.86Cr挤=431.7MPa、HV0.86Cr铸=142.9Hv、HV0.86Cr锻=138.9Hv、 HV0.86Cr挤=135.5Hv。